沖模標(biāo)準(zhǔn)模架手冊與三維圖庫（CATIA版）

第1章 沖壓件適用材料
　1.1 沖壓件材料的要求
　1.2 沖壓常用材料的種類
　1.3 沖壓常用材料的性能
　　1.3.1 沖壓常用鋼材
　　1.3.2 沖壓常用有色金屬
　　1.3.3 沖壓常用非金屬材料
　1.4 材料的規(guī)格
第2章 沖模標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)的基本理論
　2.1 對沖模的要求
　2.2 沖模的分類
　2.3 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成
　2.4 沖模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
　2.5 沖模零件的技術(shù)要求
　　2.5.1 沖模零件的公差配合要求
　　2.5.2 沖模零件的表面粗糙度要求
　2.6 沖模鑄鐵模架及其零件技術(shù)條件
　　2.6.1 沖模鑄鐵模架分級技術(shù)指標(biāo)
　　2.6.2 沖模鑄鐵模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙
　　2.6.3 沖模鑄鐵模架模座的平行度
　　2.6.4 沖模鑄鐵模架導(dǎo)柱工藝孔
　2.7 沖模鋼板模架及其零件技術(shù)條件
　　2.7.1 沖模鋼板模架分級技術(shù)指標(biāo)
　　2.7.2 沖模鋼板模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙
　　2.7.3 沖模鋼板模架上、下模座的兩基準(zhǔn)面的垂直度
　　2.7.4 沖模鋼板模架模座的平行度
第3章 沖模標(biāo)準(zhǔn)模架零部件詳細(xì)尺寸（2008版新標(biāo)準(zhǔn)）
　3.1 滑動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.1.1 對角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.1.2 后側(cè)導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.1.3 中間導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.1.4 中間導(dǎo)柱圓形滑動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.1.5 四導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架
　3.2 滾動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.2.1 對角導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.2.2 中間導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.2.3 四導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向模架
　　3.2.4 后側(cè)導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向模架
第4章 沖模標(biāo)準(zhǔn)模架零部件詳細(xì)尺寸（舊版標(biāo)準(zhǔn)）
　4.1 滑動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.1.1 對角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.1.2 后側(cè)導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.1.3 后側(cè)導(dǎo)柱窄型滑動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.1.4 中間導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.1.5 四導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.1.6 中間導(dǎo)柱圓形滑動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　4.2 滾動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.2.1 對角導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.2.2 中間導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.2.3 四導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　　4.2.4 后側(cè)導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鑄鐵模架
　4.3 滑動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.3.1 后導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.3.2 對角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.3.3 中間導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.3.4 四導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　4.4 滾動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.4.1 后導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.4.2 對角導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.4.3 中間導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
　　4.4.4 四導(dǎo)柱滾動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架
第5章 沖模材料
　5.1 沖模材料的性能
　　5.1.1 沖模材料的基本性能
　　5.1.2 沖模材料的工藝性能
　5.2 沖模鋼的種類與性能比較
　5.3 凸、凹模材料
　　5.3.1 常用凸、凹模材料
　　5.3.2 凸、凹模材料選用
　5.4 模具結(jié)構(gòu)件材料
第6章 模具零件的機(jī)加工要求 　
　6.1 模具零件的加工要求
　　6.1.1 模具零件的技術(shù)要求
　　6.1.2 模具零件的加工精度
　6.2 模具機(jī)加工工藝路線
　6.3 模具機(jī)加工方法
第7章 沖模材料的熱處理
　7.1 模具鋼的熱處理
　　7.1.1 模具鋼的鍛造
　　7.1.2 模具鋼的等溫球化退火
　　7.1.3 模具鋼的高溫回火
　　7.1.4 模具鋼的真空淬火
　　7.1.5 高強(qiáng)度高耐磨沖壓模具鋼
　　7.1.6 高耐磨微變形沖壓模具鋼的熱處理
　　7.1.7 低淬透性模具鋼的熱處理
　　7.1.8 低變形模具鋼的熱處理
　　7.1.9 抗沖擊沖壓模具鋼的熱處理
　　7.1.10 沖壓模具鋼的強(qiáng)韌化熱處理
　7.2 拉深模的熱處理
　7.3 凸、凹模的熱處理
　7.4 模具結(jié)構(gòu)件的熱處理
第8章 軟件的安裝、卸載與使用
　8.1 安裝與卸載
　　8.1.1 運(yùn)行環(huán)境
　　8.1.2 安裝程序
　　8.1.3 卸載程序
　　8.1.4 啟動(dòng)程序
　　8.1.5 軟件注冊 　　
　8.2 軟件的使用方法
　　8.2.1 用戶界面
　　8.2.2 使用范例
　　8.2.3 標(biāo)準(zhǔn)件模型的使用和保存