現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼實用手冊

1 總論
　1.1 連續(xù)鑄鋼的歷史沿革
　1.2 連鑄技術(shù)發(fā)展大事記
　參考文獻(xiàn)
2 連鑄工藝基礎(chǔ)
　2.1 鐵基二元相圖
　2.2 鋼的物理特性
　2.3 鋼的高溫性能
　2.4 連鑄過程的凝固傳熱
　2.5 連鑄過程鋼液的流動
　2.6 連鑄過程鑄坯的應(yīng)力應(yīng)變
　2.7 連鑄過程結(jié)晶器的振動
　參考文獻(xiàn)
3 連鑄車間總體設(shè)計及供排水
　3.1 連鑄車間總體設(shè)計
　3.2 連鑄供排水
　參考文獻(xiàn)
4 連鑄設(shè)備
　4.1 連鑄機機型
　4.2 共性工藝設(shè)備部件
　4.3 方坯連鑄機用部件
　4.4 板坯連鑄機用部件
　4.5 連鑄機維護與保養(yǎng)
5 連鑄工藝及操作
　5.1 連鑄澆鑄用工件的準(zhǔn)備
　5.2 連鑄工藝制度
　5.3 凝固過程對鑄坯的管理
　5.4 開澆操作與結(jié)束澆鑄
　5.5 澆鑄異常及處理
　參考文獻(xiàn)
6 主要鋼種連鑄
　6.1 不銹鋼
　6.2 硅鋼
　6.3 IF鋼
　6.4 軸承鋼
　6.5 彈簧鋼
　6.6 易切削鋼
　6.7 重軌鋼
　6.8 硬線鋼
　6.9 冷鐓鋼
　參考文獻(xiàn)
7 近終形連鑄
　7.1 薄板坯連鑄技術(shù)開發(fā)
　7.2 國內(nèi)外薄板坯連鑄生產(chǎn)線建設(shè)
　7.3 薄板坯連鑄機型
　7.4 薄板坯連鑄的主要設(shè)備
　7.5 薄板坯連鑄生產(chǎn)工藝
　7.6 薄板坯連鑄產(chǎn)品品種的生產(chǎn)與開發(fā)
　7.7 連鑄薄板坯質(zhì)量
　7.8 圓坯連鑄
　7.9 異形坯連鑄
　參考文獻(xiàn)
8 連鑄坯質(zhì)量
　8.1 板坯缺陷
　8.2 方坯（矩形坯、小方坯）缺陷
　8.3 鋼中非金屬夾雜物
　參考文獻(xiàn)
9 連鑄坯熱送熱裝和直接軋制
　9.1 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的發(fā)展歷程
　9.2 連鑄坯熱送熱裝工藝方法的分類
　9.3 連鑄坯熱送熱裝工藝的相關(guān)技術(shù)
　9.4 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)經(jīng)濟效益評估
　參考文獻(xiàn)
10 連續(xù)鑄鋼自動化
　10.1 概述
　10.2 連續(xù)鑄鋼基礎(chǔ)自動化
　10.3 連續(xù)鑄鋼過程自動化
　10.4 連續(xù)鑄鋼管理自動化
　10.5 典型連續(xù)鑄鋼三電自動化系統(tǒng)
　10.6 連鑄自動化新進展
　參考文獻(xiàn)
11 連鑄用耐火材料
　11.1 鋼包用耐火材料
　11.2 中間包用耐火材料
　11.3 滑動水口
　11.4 連鑄“三大件”用耐火材料
　11.5 薄板坯連鑄用浸入式水口
　11.6 小方坯連鑄用耐火材料——定徑水口
　11.7 水平連鑄用耐火材料
　11.8 特鋼連鑄用耐火材料
　11.9 耐火材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)檢測方法
　11.10 連鑄用耐火材料的發(fā)展
　參考文獻(xiàn)
12 連鑄結(jié)晶器保護渣
　12.1 連鑄結(jié)晶器保護渣定義、基本功能和化學(xué)成分
　12.2 連鑄結(jié)晶器保護渣的原材料
　12.3 保護渣在結(jié)晶器內(nèi)的行為與分布
　12.4 連鑄結(jié)晶器保護渣的物理化學(xué)性能
　12.5 保護渣成分在澆鑄過程中的變化
　12.6 連鑄結(jié)晶器保護渣與鑄坯表面質(zhì)量及漏鋼事故的關(guān)系
　12.7 保護渣在連鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用（示例）
　12.8 連鑄結(jié)晶器保護渣物性的檢測方法
　12.9 連鑄結(jié)晶器保護渣的研制方法
　12.10 連鑄結(jié)晶器保護渣的生產(chǎn)方法
　12.11 中間包覆蓋劑
　參考文獻(xiàn)
13 電磁技術(shù)在連鑄中的應(yīng)用
　13.1 連鑄用電磁攪拌技術(shù)概述
　13.2 方坯連鑄電磁攪拌技術(shù)
　13.3 板坯連鑄結(jié)晶器電磁控流技術(shù)
　13.4 板坯連鑄二冷區(qū)電磁攪拌技術(shù)
　13.5 電磁連鑄技術(shù)簡介
　參考文獻(xiàn)
14 連鑄項目經(jīng)濟分析與評價
　14.1 連鑄項目經(jīng)濟分析與評價原理
　14.2 連鑄項目經(jīng)濟分析與評價案例
　參考文獻(xiàn)
附錄