金工實(shí)習(xí)（第2版）

第1章 工程材料及熱處理
1.1 工程材料
1.1.1 工程材料概述
1.1.2 金屬材料
1.1.3 非金屬材料
1.1.4 復(fù)合材料
1.1.5 工程材料應(yīng)用舉例
1.2 鋼的熱處理
1.2.1 鋼的熱處理工藝
1.2.2 鋼的退火和正火
1.2.3 鋼的淬火和回火
1.2.4 表面熱處理
1.2.5 熱處理常用設(shè)備
1.2.6 熱處理常見缺陷
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第2章 鑄造
2.1 鑄造概述
2.1.1 鑄造工藝特點(diǎn)
2.1.2 砂型鑄造生產(chǎn)工序
2.1.3 特種鑄造
2.2 造型與制芯
2.2.1 鑄型的組成
2.2.2 型（芯）砂的性能
2.2.3 型（芯）砂的組成
2.2.4 型（芯）砂的制備
2.2.5 模樣、芯盒與砂箱
2.2.6 手工造型
2.2.7 機(jī)器造型
2.2.8 制芯
2.2.9 澆注系統(tǒng)
2.2.1 0冒口和冷鐵
2.3 熔煉與澆注
2.3.1 鑄鐵
2.3.2 鑄鐵熔煉
2.3.3 澆注工藝
2.4 鑄造缺陷分析
2.5 現(xiàn)代鑄造技術(shù)及其發(fā)展方向
2.5.1 造型制芯與特種鑄造
2.5.2 發(fā)展提高鑄件質(zhì)量的技術(shù)
2.5.3 計算機(jī)技術(shù)在鑄造工程中的應(yīng)用
2.5.4 發(fā)展節(jié)能和環(huán)保的技術(shù)
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第3章 鍛壓
3.1 鍛壓概述
3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻
3.2.1 鍛造加熱設(shè)備
3.2.2 鍛造溫度范圍的確定
3.2.3 坯料加熱缺陷
3.2.4 鍛件冷卻
3.2.5 鍛后熱處理
3.3 自由鍛造
3.3.1 自由鍛的主要設(shè)備
3.3.2 自由鍛的基本工序及其操作
3.3.3 自由鍛件常見缺陷及產(chǎn)生原因
3.3.4 典型自由鍛件工藝舉例
3.4 模鍛
3.4.1 胎模鍛
3.4.2 錘上模鍛
3.5 板料沖壓
3.5.1 板料沖壓的基本工序
3.5.2 沖壓設(shè)備及沖模
3.6 鍛造新工藝簡介
3.6.1 擺動輾壓
3.6.2 輥鍛
3.6.3 精密模鍛
3.6.4 擠壓
3.6.5 粉末鍛造
3.6.6 液態(tài)模鍛
3.7 現(xiàn)代鍛壓技術(shù)及其發(fā)展方向
3.7.1 先進(jìn)成形技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用
3.7.2 數(shù)值模擬技術(shù)在塑性成形中的應(yīng)用
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第4章 焊接
4.1 焊接概述
4.2 電弧焊
4.2.1 焊接電弧
4.2.2 焊條電弧焊
4.2.3 焊接設(shè)備
4.2.4 常用電弧焊方法
4.3 氣焊與氣割
4.3.1 基本原理
4.3.2 氣焊工藝
4.3.3 氣割
4.4 電阻焊及其他焊接方法
4.4.1 電阻焊
4.4.2 電渣焊
4.4.3 電子束焊
4.4.4 激光焊
4.4.5 釬焊
4.5 現(xiàn)代焊接技術(shù)及其發(fā)展方向
4.5.1 先進(jìn)材料的連接
4.5.2 焊接方法與電源技術(shù)的發(fā)展
4.5.3 焊接自動化水甲的提高
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第5章 切削加工的基礎(chǔ)知識
5.1 切削加工概述
5.1.1 切削運(yùn)動
5.1.2 工件加工的三個表面
5.2 切削要素
5.2.1 切削用量要素
5.2.2 切削層幾何參數(shù)
5.3 刀具材料及其幾何角度
5.3.1 刀具材料
5.3.2 刀具的幾何角度
5.4 零件切削加工步驟安排
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第6章 車削
6.1 車削概述
6.1.1 車削加工的特點(diǎn)
6.1.2 臥式車床的組成
6.1.3 車床傳動
6.1.4 其他車床
6.2 工件的安裝及車床附件
6.2.1 三爪自定心卡盤
6.2.2 四爪單動卡盤
6.2.3 頂尖、跟刀架及巾心架
6.2.4 心軸
6.2.5 花盤及彎板
6.3 車刀
6.3.1 車刀的分類
6.3.2 車刀的安裝
6.3.3 車刀的刃磨
6.4 車床操作要點(diǎn)
6.4.1 刻度盤及其手柄的使用
6.4.2 車削步驟
6.5 車削工藝
6.5.1 車端面
6.5.2 車圓柱面
6.5.3 車圓錐面及成形面
6.5.4 車臺階面
6.5.5 車槽及切斷
6.5.6 車螺紋
6.5.7 滾花
6.6 車削綜合工藝分析
6.6.1 軸類、盤套類零件的車削
6.6.2 車削綜合工藝
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第7章 銑削、刨削和磨削
7.1 銑削
7.1.1 銑削概述
7.1.2 工件的安裝及銑床附件
7.1.3 銑刀
7.1.4 銑削工藝
7.1.5 銑削綜合工藝舉例
7.2 包峭
7.2.1 刨削概述
7.2.2 工件及刨刀的安裝
7.2.3 刨削工藝
7.2.4 刨削綜合工藝舉例
7.3 磨削
7.3.1 磨削概述
7.3.2 工件的安裝及磨床附件
7.3.3 砂輪
7.3.4 磨削工藝
7.3.5 磨削綜合工藝舉例
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復(fù)習(xí)思考題
第8章 鉗工
8.1 鉗工概述
8.1.1 鉗工的加工特點(diǎn)
8.1.2 鉗工常用的設(shè)備和工具
8.2 劃線、鋸削和銼削
8.2.1 劃線
8.2.2 鋸削
8.2.3 銼削
8.3 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
8.3.1 鉆孔
8.3.2 擴(kuò)孔與鉸孔
8.4 攻螺紋和套螺紋
8.4.1 攻螺紋
8.4.2 套螺紋
8.5 裝配
8.5.1 裝配概述
8.5.2 典型聯(lián)接件裝配方法
8.5.3 部件裝配總裝配
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復(fù)習(xí)思考題
第9章 數(shù)控機(jī)床與特種數(shù)控電加工機(jī)床
9.1 數(shù)控機(jī)床加工概述
9.1.1 數(shù)控車床加工概述
9.1.2 數(shù)控銑床加工概述
9.1.3 加工中心加工概述
9.2 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
9.2.1 數(shù)控編程的格式
9.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼類型
9.2.3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
9.2.4 尺寸的米制、英制選擇與小數(shù)點(diǎn)輸入
9.2.5 絕對、增量式編程
9.2.6 基本移動指令
9.2.7 刀具補(bǔ)償指令
9.3 數(shù)控機(jī)床加工
9.3.1 數(shù)控車床加工
9.3.2 數(shù)控銑床加工
9.3.3 數(shù)控銑削加工中心加工
9.4 特種數(shù)控加工機(jī)床
9.4.1 數(shù)控電火花加工概述
9.4.2 數(shù)控電火花加工機(jī)床的組成
9.4.3 數(shù)控線電火花切割加工工藝
9.4.4 數(shù)控電火花線切割編程指令與加工實(shí)例
9.5 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第10章 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練
10.1 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練概述
10.1.1 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練簡介
10.1.2 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練的意義
10.2 毛坯與加工方法的選擇
10.2.1 毛坯的選擇
10.2.2 加工方法選擇及經(jīng)濟(jì)性分析
10.3 典型零件的綜合工藝過程
10.3.1 軸類零件
10.3.2 盤套類零件
10.3.3 箱體類零件
10.4 實(shí)習(xí)全過程進(jìn)行創(chuàng)新訓(xùn)練
10.4.1 各類思維方式及其創(chuàng)造性
10.4.2 實(shí)習(xí)全過程進(jìn)行創(chuàng)新訓(xùn)練
10.5 創(chuàng)新實(shí)例
10.5.1 結(jié)合金工實(shí)習(xí)進(jìn)行綜合創(chuàng)新訓(xùn)練過程
10.5.2 結(jié)合金工實(shí)習(xí)單一工種進(jìn)行綜合創(chuàng)新訓(xùn)練實(shí)例
10.5.3 結(jié)合金工實(shí)習(xí)多個工種進(jìn)行綜合創(chuàng)新訓(xùn)練實(shí)例
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)