數(shù)控加工工藝

出版說明
前言
緒論
第1章　金屬切削加工基礎
1.1　金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)
1.1.1　切削運動與切削要素
1.1.2　刀具切削部分的結(jié)構(gòu)
1.2　金屬切削刀具的選擇
1.2.1　刀具材料
1.2.2　金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及其基本規(guī)律
1.2.3　刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1.2.4　切削液的合理選擇
1.3　常用切削加工方法
1.3.1　車削加工
1.3.2　銑削加工
1.3.3　鉆削加工
1.3.4　磨削加工
1.3.5　其他加工方法
思考題與習題
第2章　工件的裝夾與夾具設計基礎
2.1　工件的裝夾
2.1.1　機床夾具概述
2.1.2　工件裝夾方法
2.2　工件的定位
2.2.1　工件定位的基本原理
2.2.2　常用定位方式和定位元件
2.2.3　定位誤差
2.3　工件的夾緊
2.3.1　夾緊裝置的設計要求
2.3.2　典型夾緊機構(gòu)
2.4　常用機床夾具
2.4.1　鉆床夾具
2.4.2　車床夾具
2.4.3　銑床夾具
2.4.4　專用夾具的設計方法
思考題與習題
第3章　數(shù)控加工工藝基礎
3.1　基本概念
3.1.1　生產(chǎn)過程和工藝過程
3.1.2　機械加工工藝過程的組成
3.1.3　生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
3.1.4　機械加工工藝規(guī)程
3.2　制訂機械加工工藝規(guī)程要解決的主要問題
3.2.1　零件的工藝分析
3.2.2　毛坯的確定
3.2.3　定位基準的選擇
3.2.4　工藝路線的擬定
3.2.5　工序內(nèi)容設計
3.3　案例的決策與執(zhí)行
3.4　機械加工質(zhì)量分析
3.4.1　機械加工精度
3.4.2　機械加工表面質(zhì)量
思考題與習題
第4章　數(shù)控車削加工工藝
4.1　數(shù)控車削簡介
4.1.1　數(shù)控車床的組成及布局
4.1.2　數(shù)控車床的分類
4.1.3　數(shù)控車削的加工對象
4.2　數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容
4.2.1　零件的工藝性分析
4.2.2　確定數(shù)控車削加工內(nèi)容
4.2.3　數(shù)控車削加工工藝方案的擬訂
4.2.4　數(shù)控車削加工工序劃分與設計
4.3　案例的決策與執(zhí)行
4.3.1　軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析
4.3.2　套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析
思考題與習題
第5章　數(shù)控銑削加工工藝
5.1　數(shù)控銑削簡介
5.1.1　數(shù)控銑床的分類
5.1.2　數(shù)控銑削的主要加工對象
5.1.3　數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇
5.2　數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容
5.2.1　零件圖的工藝性分析
5.2.2　加工方法的選擇
5.2.3　刀具的選擇
5.2.4　工序的劃分和加工順序的安排
5.2.5　夾具的選擇
5.2.6　加工路線的確定
5.2.7　切削用量的選擇
5.3　案例的決策與執(zhí)行
5.3.1　帶型腔的凸臺零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
5.3.2　平面槽形凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
思考題與習題
第6章　加工中心加工工藝
6.1　加工中心簡介
6.1.1　加工中心概述
6.1.2　加工中心的主要加工對象
6.1.3　加工中心的刀具系統(tǒng)
6.2　加工中心加工工藝的主要內(nèi)容
6.2.1　零件圖的工藝分析
6.2.2　加工階段的劃分和加工順序的安排
6.2.3　裝夾方案的確定
6.2.4　加工方法選擇
6.2.5　刀具的選擇
6.2.6　加工路線的確定
6.2.7　切削參數(shù)的確定
6.3　案例的決策與執(zhí)行
6.3.1　蓋板類零件的加工中心加工工藝分析
6.3.2　箱體類零件的加工中心加工工藝分析
思考題與習題
第7章　數(shù)控線切割加工工藝
7.1　數(shù)控線切割機床簡介
7.1.1　數(shù)控線切割機床的基本工作原理
7.1.2　數(shù)控線切割機床的種類與型號標注
7.1.3　數(shù)控線切割加工特點
7.1.4　數(shù)控線切割加工的應用
7.2　數(shù)控線切割加工的主要工藝指標及影響因素
7.2.1　數(shù)控線切割加工的主要工藝指標
7.2.2　影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素
7.3　數(shù)控線切割加工工藝的主要內(nèi)容
7.3.1　零件圖工藝分析
7.3.2　工藝準備
7.3.3　工件的裝夾和位置找正
7.3.4　加工參數(shù)的選擇
7.3.5　數(shù)控線切割加工的工藝技巧
7.4　案例的決策與執(zhí)行
思考題與習題
參考文獻