預(yù)焙陽極的裂紋行為

1　鋁電解用炭素陽極
1.1　鋁的生產(chǎn)
　1.1.1　概述
　 1.1.2　拜耳法
　1.1.3　霍爾·埃魯特法
　 1.2　陽極原材料
　1.2.1　概述
　 1.2.2　骨料石油焦
　1.2.3　煤瀝青黏結(jié)劑
1.3　陽極生產(chǎn)工藝
　 1.3.1　概述
　 1.3.2 陽極糊的生產(chǎn)
　 1.3.3 陽極糊成型
　 1.3.4　陽極焙燒
　 1.3.5 陽極組裝
1.4　鋁的生產(chǎn)和陽極消耗
　1.4.1　概述
　 1.4.2 陽極的電化學(xué)消耗
　1.4.3 陽極的化學(xué)消耗
　 1.4.4 陽極的物理消耗
　1.4.5 陽極總消耗
　 1.4.6 陽極消耗的財(cái)務(wù)分析
2　陽極特性描述
　2.1　取樣與測(cè)試
　2.2　陽極的微觀結(jié)構(gòu)
2.2.1 微晶結(jié)構(gòu)和光學(xué)結(jié)構(gòu)的檢測(cè)
2.2.2　孔隙度
　2.3　物理和化學(xué)性能
　2.3.1　體積密度
　 2.3.2　比電阻
　 2.3.3　抗彎強(qiáng)度
　 2.3.4　抗壓強(qiáng)度
　 2.3.5　靜態(tài)彈性模量
　2.3.6　動(dòng)態(tài)彈性模量
　 2.3.7 斷裂能
　2.3.8 熱膨脹
　 2.3.9　熱傳導(dǎo)性
　2.3.10　二甲苯密度
　 2.3.11 氣體滲透性
　2.3.12　CO2反應(yīng)性
　 2.3.13 空氣反應(yīng)性
　2.4　原材料質(zhì)量對(duì)陽極性能的影響
2.4.1 焦炭用于實(shí)驗(yàn)室級(jí)規(guī)模電極的評(píng)價(jià)
2.4.2　混合優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
　2.5 陽極制造工藝參數(shù)對(duì)陽極性能的影響
2.5.1 中間實(shí)驗(yàn)電極工藝的優(yōu)化
2.5.2 陽極配方和工藝參數(shù)的影響
2.5.3 最終焙燒溫度的影響
2.5.4　優(yōu)化參數(shù)的選擇
3　斷裂力學(xué)
3.1　脆性固體的斷裂行為基礎(chǔ)
3.2　動(dòng)力學(xué)研究
3.2.1 缺陷的應(yīng)力集中效應(yīng)
3.2.2　Griffith的能量平衡研究
3.2.3 線性彈性行為：能量的釋放速率
3.2.4　非線性彈性行為：線積分
3.2.5 非線性非彈性行為：不穩(wěn)定性和R曲線
　3.3　應(yīng)力強(qiáng)度研究
　3.3.1　Irwin的分析方法
　 3.3.2　裂紋頂點(diǎn)開口移位
3.4　增韌機(jī)理
3.4.1 裂紋偏離和彎曲
3.4.2　微裂紋
3.4.3 彌合裂紋
3.5　斷裂參數(shù)的實(shí)際測(cè)定
3.6　斷裂實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)解釋
3.6.1　缺陷尺寸對(duì)材料強(qiáng)度的影響
3.6.2　Weibull分布函數(shù)的理論與應(yīng)用
4　熱沖擊特性
4.1　熱應(yīng)力的起因：熱力學(xué)研究
4.2 Kingery的熱彈性模型
　……
5　陽極裂紋
6　緒論與展望
附錄
參考文獻(xiàn)