沖壓工速成與提高

前言
第1章 沖壓加工基礎(chǔ)知識
　1.1 識圖的基礎(chǔ)知識
　　1.1.1 圖樣的基本規(guī)定
　　1.1.2 視圖
　　1.1.3 規(guī)定畫法
　　1.1.4 圖樣識讀的方法和步驟
　1.2 圖樣的技術(shù)要求
　　1.2.1 尺寸公差
　　1.2.2 表面粗糙度
　　1.2.3 形狀與位置公差
　　1.2.4 沖壓件的尺寸公差要求
　1.3 沖壓常用材料
　　1.3.1 沖壓材料的性能指標(biāo)
　　1.3.2 對沖壓材料的基本要求
　　1.3.3 常用沖壓材料的種類
第2章 沖壓加工基本工序
　2.1 沖壓加工的基本工序及模具
　　2.1.1 基本工序
　　2.1.2 沖壓模具
　2.2 沖裁
　　2.2.1 沖裁過程分析
　　2.2.2 沖裁模的常用結(jié)構(gòu)
　　2.2.3 沖裁模的主要結(jié)構(gòu)零件
　2.3 彎曲
　　2.3.1 彎曲過程分析
　　2.3.2 彎曲模的常用結(jié)構(gòu)
　　2.3.3 彎曲模中常用的斜楔滑塊機構(gòu)
　2.4 拉深
　　2.4.1 拉深過程分析
　　2.4.2 拉深模的常用結(jié)構(gòu)
　　2.4.3 拉深模的壓邊形式
　2.5 成形
　　2.5.1 起伏成形
　　2.5.2 翻邊
　　2.5.3 縮口
　　2.5.4 脹形
　2.6 沖壓加工工藝規(guī)程及流程
第3章 沖壓加工設(shè)備的使用及維護
　3.1 常用沖壓設(shè)備
　　3.1.1 沖壓設(shè)備分類
　　3.1.2 沖壓車間常用壓力機
　3.2 壓力機的正確使用及維護保養(yǎng)
　3.3 常見故障及維修
第4章 沖壓加工操作技術(shù)
　4.1 沖壓常用工具、夾具
　4.2 沖壓常用量具的使用
　　4.2.1 量具的種類及沖壓件質(zhì)量檢查的方法
　　4.2.2 通用量具的使用
　　4.2.3 專用量具的使用
　4.3 沖壓的安全生產(chǎn)及管理
　　4.3.1 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境要求
　　4.3.2 生產(chǎn)場地的管理
　4.4 模具的起吊
　4.5 安全操作規(guī)程
　4.6 安全用電
　4.7 沖模的安裝方法
　　4.7.1 沖模安裝的步驟
　　4.7.2 沖模安裝時沖床的調(diào)整
　4.8 沖模的安裝與調(diào)整
　　4.8.1 沖裁模的安裝與調(diào)整
　　4.8.2 彎曲模的安裝與調(diào)整
　　4.8.3 拉深模的安裝與調(diào)整
　4.9 沖模試模的要求
　4.10 常用模具的使用和維護保養(yǎng)方法
　4.11 沖壓常用潤滑劑的種類和使用
　4.12 薄板和厚板的沖壓技術(shù)及操作要點
　4.13 非鐵金屬和合金鋼的沖壓技術(shù)及操作要點
　4.14 覆蓋件拉深技術(shù)及其操作要點
第5章 沖壓常見缺陷及其預(yù)防
　5.1 沖裁缺陷及其預(yù)防
　　5.1.1 沖裁缺陷及其解決措施
　　5.1.2 沖裁操作常見問題分析
　5.2 彎曲缺陷及其預(yù)防
　　5.2.1 彎曲缺陷及其解決措施
　　5.2.2 彎曲操作常見問題分析
　5.3 拉深缺陷及其預(yù)防
　　5.3.1 拉深缺陷及其解決措施
　　5.3.2 拉深操作常見問題分析
第6章 沖模的設(shè)計、制造及修理
　6.1 沖壓工藝規(guī)程的編制
　6.2 沖裁模設(shè)計基礎(chǔ)
　　6.2.1 排樣及搭邊
　　6.2.2 沖裁力及壓力中心的計算
　　6.2.3 工作部分尺寸的確定
　　6.2.4 沖裁凸模的設(shè)計
　　6.2.5 沖裁凹模的設(shè)計
　　6.2.6 凸、凹模常用材料及熱處理要求
　6.3 彎曲模設(shè)計基礎(chǔ)
　　6.3.1 彎曲毛坯長度的計算
　　6.3.2 彎曲回彈
　　6.3.3 彎曲力
　　6.3.4 工作部分尺寸的確定
　6.4 模具設(shè)計實例
　　6.4.1 沖裁模設(shè)計實例
　　6.4.2 彎曲模設(shè)計實例
　6.5 沖模制造基本知識
　　6.5.1 機械加工
　　6.5.2 電火花加工
　　6.5.3 線切割加工
　　6.5.4 模具零件的熱處理
　　6.5.5 沖模的裝配
　6.6 沖模的修理
　　6.6.1 修理所用工具
　　6.6.2 沖模修理的方法
　　6.6.3 沖模修理實例
參考文獻