沖壓工藝與沖模設計

前言
第1章 沖壓加工的基礎
1.1 沖壓加工的特點及其應用
1.2 沖壓工藝的分類
1.3 金屬沖壓變形的基本概念
1.3.1 金屬塑性變形的物理概念
1.3.2 塑性變形的基本方式
1.3.3 金屬的塑性與變形抗力
1.3.4 影響金屬塑性和變形抗力的主要因素
1.3.5 金屬沖壓時變形毛坯內(nèi)點的應力與應變
1.3.6 金屬塑性變形的屈服條件
1.3.7 塑性變形時應力與應變的關系
1.3.8 硬化與硬化曲線
1.4 金屬沖壓成形時變形毛坯的力學特點與分類
1.4.1 變形毛坯的分區(qū)
1.4.2 變形區(qū)的應力應變特點
1.4.3 沖壓成形中的變形趨向性及其控制
1.5 板料沖壓成形性能及沖壓材料
1.5.1 板料的沖壓成形性能
1.5.2 板材沖壓成形試驗的試驗方法
1.5.3 金屬板料的力學性能與沖壓成形性能的關系
1.5.4 常用的沖壓材料及其性能
1.6 沖壓設備的選用及模具安裝
1.6.1 沖壓設備的選用
1.6.2 模具的安裝
習題與思考題
第2章 沖裁工藝及沖裁模設計
2.1 沖裁變形分析
2.1.1 沖裁變形時板料變形區(qū)受力分析
2.1.2 沖裁時板料的變形過程
2.1.3 沖裁件斷面質量及其影響因素
2.2 沖裁模具的間隙
2.2.1 間隙對沖裁件尺寸精度的影響
2.2.2 間隙對模具壽命的影響
2.2.3 間隙對沖裁工藝力的影響
2.2.4 間隙值的確定
2.3 凸模與凹模刃口尺寸的計算
2.3.1 沖裁模刃口尺寸計算的基本原則
2.3.2 刃口尺寸的計算方法
2.4 沖裁力和壓力中心的計算
2.4.1 沖裁力的計算
2.4.2 壓力機公稱壓力的選取
2.4.3 降低沖裁力的措施
2.4.4 沖壓模具壓力中心的確定
2.5 排樣設計
2.5.1 材料的經(jīng)濟利用
2.5.2 排樣方法
2.5.3 搭邊和條料寬度的確定
2.6 沖裁工藝設計
2.6.1 沖裁件的工藝性分析
2.6.2 沖壓加工的經(jīng)濟性分析
2.6.3 沖裁工藝方案的確定
2.7 沖裁模的結構設計
2.7.1 單工序沖裁模
2.7.2 復合沖裁模
2.7.3 級進沖裁模
2.8 沖裁模主要零部件的結構設計與標準選用
2.8.1 模具零件的分類和標準化
2.8.2 凸模與凸模組件的結構設計
2.8.3 凹模的結構設計
2.8.4 定位零件的設計
2.8.5 卸料與推件零件的設計
2.8.6 標準模架和導向零件
2.8.7 彈性元件的選擇
2.9 精密沖裁工藝與精沖模具簡介
2.9.1 精密沖裁概述
2.9.2 其他精密沖裁的工藝方法
2.9.3 精沖件的工藝性
2.9.4 精密沖裁模的設計要點
2.9.5 精沖模具結構及其特點
2.9.6 精沖模主要零件齒圈的設計
2.10 硬質合金沖裁模
2.10.1 硬質合金材料性能及其模具壽命
2.10.2 硬質合金沖模的設計特點
2.10.3 硬質合金塊的固定
2.10.4 硬質合金模具的典型結構
習題與思考題
第3章 彎曲工藝與彎曲模具設計
3.1 彎曲變形過程分析
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 板料彎曲變形的特點
3.1.3 彎曲時變形區(qū)的應力和應變
3.2 彎曲卸載后彎曲件的回彈
3.2.1 回彈現(xiàn)象
3.2.2 影響回彈的主要因素
3.2.3 回彈值的確定
3.2.4 減小回彈的措施
3.3 彎曲成形工藝設計
3.3.1 最小相對彎曲半徑
3.3.2 彎曲件的結構工藝性
3.3.3 彎曲工藝力的計算
3.3.4 彎曲件毛坯展開尺寸的計算
3.3.5 彎曲件彎曲工序的安排
3.4 彎曲模的典型結構設計
3.4.1 典型的彎曲模結構
3.4.2 彎曲模主要工作零件結構參數(shù)的確定
習題與思考題
第4章 拉深工藝與拉深模具設計
4.1 拉深變形過程分析
4.1.1 板料拉深變形過程及其特點
4.1.2 拉深過程中變形毛坯各部分的應力與應變狀態(tài)
4.1.3 拉深變形過程的力學分析
4.1.4 拉深成形的障礙及防止措施
4.2 直壁旋轉體零件拉深工藝設計
4.2.1 圓筒形拉深件毛坯尺寸計算
4.2.2 無凸緣圓筒形件的拉深工藝計算
4.2.3 無凸緣圓筒形拉深件的拉深次數(shù)和工序件尺寸的計算
4.2.4 帶有凸緣圓筒形件的拉深
4.2.5 階梯形零件的拉深
4.3 非直壁旋轉體零件拉深成形特點
4.3.1 曲面形狀零件的拉深特點
4.3.2 球面零件的拉深方法
4.3.3 拋物面零件的拉深方法
4.3.4 錐形零件的拉深方法
4.4 盒形件拉深
4.4.1 盒形件拉深變形特點
4.4.2 盒形零件拉深毛坯的形狀與尺寸確定
4.4.3 盒形件多次拉深的工藝計算
4.5 拉深工藝設計
4.5.1 拉深件的結構工藝性分析
4.5.2 拉深工藝力的計算
4.5.3 拉深成形過程中的輔助工序
4.6 拉深成形模具設計
4.6.1 拉深模的典型結構
4.6.2 拉深模工作零件的結構和尺寸
4.7 其他拉深法
4.7.1 軟模拉深
4.7.2 變薄拉深
習題與思考題
第5章 其他成形工藝及模具設計
5.1 脹形
5.1.1 脹形變形特點與脹形極限變形程度
5.1.2 平板毛坯的起伏成形
5.1.3 空心毛坯的脹形
5.1.4 脹形模設計舉例
5.2 翻邊
5.2.1 內(nèi)孔翻邊
5.2.2 xF面外緣翻邊
5.2.3 變薄翻邊
5.2.4 翻邊模結構設計及舉例
5.3 縮口
5.3.1 縮口成形特點與變形程度
5.3.2 縮口工藝計算
5.3.3 模具結構設計及舉例
習題與思考題
第6章 汽車覆蓋件成形工藝及模具設計
6.1 覆蓋件的結構特征與成形特點
6.1.1 覆蓋件的結構特征
6.1.2 覆蓋件的成形特點
6.1.3 覆蓋件的成形分類
6.1.4 覆蓋件的主要成形障礙及其防措施
6.2 覆蓋件沖壓成形工藝設計
6.2.1 確定沖壓方向
6.2.2 拉深工序的工藝處理
6.2.3 拉深、修邊和翻邊工序間的關系
6.3 覆蓋件成形模具的典型結構和主要零件的設計
6.3.1 覆蓋件拉深模
6.3.2 覆蓋件修邊模
6.3.3 覆蓋件翻邊模
習題與思考題
第7章 多工位精密級進模的設計
7.1 概述
7.2 多工位精密級進模的排樣設計
7.2.1 多工位級進模條料排樣的設計原則
7.2.2 工序的確定與排序
7.2.3 帶料排樣的載體設計
7.2.4 分段沖切的設計
7.2.5 空位工位及步距設計
7.2.6 定位形式的選擇與設計
7.2.7 排樣設計后的檢查
7.3 多工位精密級進模主要零部件的設計
7.3.1 凸模
7.3.2 凹模
7.3.3 帶料的導正定位
7.3.4 帶料的導向和托料裝置
7.3.5 卸料裝置的設計
7.3.6 限位裝置
7.3.7 側向沖壓和反向沖壓
7.3.8 成形凸模工作高度的微量調(diào)節(jié)機構
7.3.9 間歇切斷裝置
7.3.10 級進模模架
7.4 多工位精密級進模的安全保護
7.4.1 防止制件或廢料的回升和堵塞
7.4.2 模面制件或廢料的清理
7.4.3 模具的安全檢測裝置
7.5 多工位精密級進模自動送料裝置
7.5.1 鉤式送料裝置
7.5.2 輥式送料裝置
7.5.3 夾持式送料裝置
7.6 多工位精密級進模的典型結構
7.6.1 沖裁、彎曲、成形多工位級進模
7.6.2 膜片級進模
7.6.3 引線框架精密級進模
習題與思考題
第8章 沖壓工藝規(guī)程的編制
8.1 沖壓工藝規(guī)程編制的主要內(nèi)容和步驟
8.1.1 分析沖壓件的工藝性
8.1.2 確定沖壓件的成形工藝方案
8.1.3 確定沖壓模具的結構形式
8.1.4 選擇沖壓設備
8.1.5 沖壓工藝文件的編寫
8.2 典型沖壓件沖壓工藝設計實例
8.2.1 沖壓件的工藝分析
8.2.2 沖壓件沖壓工藝過程的確定
8.2.3 沖壓工藝過程卡的編寫
習題與思考題
附錄
附錄A幾種常用的沖壓設備規(guī)格
附錄B沖壓模具零件的常用公差配合及表面粗糙度
附錄C中外主要模具用材料對照表
附錄D沖壓工藝與沖模設計課程學習
指南
參考文獻