模具技術問答（第3版）

前言
第一章 模具與模具生產(chǎn)制造技術概述
一、模具與模具的功能
1-1 什么是模具？模具在工業(yè)生產(chǎn)中有何功能和作用？
1-2 利用模具加工制品零件有哪些優(yōu)點？
二、模具的類型與結構組成
1-3 在工業(yè)生產(chǎn)中，模具大致有哪幾種類型？
1-4 各類模具的成形過程及特點是什么？
1-5 模具的結構組成及動作機理是怎樣的？
1-6 模具的工作條件及主要技術指標要求是什么？
三、模具的生產(chǎn)過程及技術內(nèi)容
1-7 什么是模具生產(chǎn)的全過程？它包含哪些技術內(nèi)容？
1-8 模具設計的基本要素是什么？
1-9 模具制造有何特點？
1-10 模具加工制造程序是怎樣的？在加工中都采用哪些設備？
1-11 模具加工工藝方法有哪幾種？
1-12 模具生產(chǎn)制造工藝有哪些特征？
1-13 怎樣選擇模具的生產(chǎn)方式？
1-14 怎樣對模具零件進行加工？
1-15 模具的裝配與調(diào)試方法是怎樣的？
四、模具制造要求及發(fā)展趨勢
1-16 模具生產(chǎn)制造的基本要求是什么？
1-17 怎樣提高模具制造技術水平？
1-18 模具生產(chǎn)制造的發(fā)展趨勢是什么？
第二章 沖模與沖模設計
一、沖模的類型及結構構成
2-1 在沖壓生產(chǎn)中，沖模的作用及要求是什么？
2-2 常用的沖模有哪幾種類型？
2-3 沖模是由哪些基本零件構成的？
二、沖模設計技術基礎
2-4 沖模設計在沖模生產(chǎn)過程中的作用是什么？
2-5 沖模設計前應做好哪些技術準備？
2-6 沖模的設計程序是怎樣的？
2-7 沖模設計的基本要求是什么？
2-8 怎樣對沖模設計進行審核？
三、沖裁模結構及設計參數(shù)的確定
2-9 什么是沖裁模？其沖裁工藝過程是怎樣的？
2-10 沖裁模結構特點是什么？
2-11 沖裁模設計步驟及要領是怎樣的？
2-12 什么是沖裁件的工藝性？在沖模設計時怎樣對沖裁件工藝性進行審核？
2-13 什么是排樣？設計時怎樣對沖件進行合理地排樣？
2-14 什么是搭邊和邊距？在設計時怎樣確定搭邊與邊距的大小？
2-15 什么是沖裁間隙？在設計沖裁模時怎樣確定沖裁間隙值？
2-16 在設計沖裁模時，怎樣選用凹模結構及凹模刃口結構形式？
2-17 怎樣確定沖裁凸、凹模工作部位的刃口尺寸？
2-18 什么是沖裁工藝力？在設計沖模時確定沖裁工藝力的意義及方法是怎樣的？
2-19 什么是沖模壓力中心？在設計沖模時如何確定？
2-20 厚板料沖裁模的設計與制造要點是什么？
2-21 薄板料沖裁模設計與制造要點是什么？
2-22 小孔沖裁模設計制造要點是什么？
2-23 細長孔臂沖裁模的設計要點是什么？
2-24 非金屬沖裁模設計要點是什么？
四、彎曲模結構及設計參數(shù)的確定
2-25 什么是彎曲模？彎曲模的工作過程是怎樣的？
2-26 彎曲模的設計程序及設計要點是什么？
2-27 彎曲模有哪幾種結構類型？在設計時怎樣選擇？
2-28 設計彎曲模時，怎樣對制品零件進行工藝性審核？
2-29 怎樣確定彎曲件的展開長度？
2-30 怎樣安排彎曲件的加工工序？
2-31 怎樣確定彎曲凸、凹模間隙？
2-32 怎樣確定彎曲凸、凹模結構形狀及工作部位尺寸？
2-33 怎樣計算彎曲模所需壓彎力大??？
2-34 在設計彎曲模時，怎樣克服回彈對彎曲的影響？
2-35 管材、棒材、型材彎曲模設計結構是怎樣的？
五、拉深模結構及設計參數(shù)的確定
2-36 什么是拉深模？拉深模的工作過程是怎樣的？
2-37 拉深模的設計步驟及設計要點是什么？
2-38 拉深模的基本結構是怎樣的？
2-39 在設計拉深模時，怎樣對拉深件進行工藝性審核？
2-40 在拉深模設計時，怎樣展開確定零件的坯料尺寸？
2-41 怎樣確定拉深件需拉深的次數(shù)？
2-42 怎樣選擇拉深凸、凹模結構形式？
2-43 怎樣確定拉深凸、凹模圓角半徑？
2-44 怎樣確定拉深凸、凹模間隙?
2-45 怎樣確定拉深凸、凹模工作部位尺寸?
2-46 怎樣計算拉深時的拉深力與壓邊力?
2-47 怎樣選擇拉深模的壓邊裝置?
2-48 雙動拉深模結構及設計要點是怎樣的?
2-49 變薄拉深模結構及設計要點是什么?
2-50 球形拉深模結構及設計要點是什么?
2-51 錐形拉深模結構及設計要點是什么?
2-52 大型覆蓋件拉深成形模結構及設計要點是怎樣的?
六、成形模結構及設計參數(shù)的確定
2-53 校形模的結構及設計要點是什么?
2-54 縮口模的結構及設計要點是什么?
2-55 擴口模的結構及設計要點是什么?
2-56 內(nèi)孔翻邊模的結構及設計要點是什么?
2-57 小螺紋孔翻邊模設計要點是什么?
2-58 外緣翻邊模的結構及設計要點是什么?
2-59 脹形模的結構及設計要點是什么?
七、連續(xù)模結構及設計要點
2-60 什么是連續(xù)模?其基本結構及工作過程是怎樣的?
2-61 常用連續(xù)模有哪幾種結構類型?
2-62 連續(xù)模的設計步驟及要點是什么?
2-63 在設計連續(xù)模時，怎樣安排制品連續(xù)的沖壓工序次序?
2-64 在設計連續(xù)模時，怎樣確定連續(xù)模的步距及側刃凸模的大小?
2-65 在設計連續(xù)模時，怎樣選擇條料定位、定距形式?
2-66 在設計連續(xù)模時，怎樣確定條料或卷料寬度?
2-67 導板模的結構設計要點是什么?
八、復合模結構及設計要點
2-68 什么是復合模?復合模結構組成及工作過程是怎樣的?
2-69 復合模有哪幾種結構形式?
2-70 復合模設計步驟是怎樣的?
2-71 怎樣設計復合模中的凸凹模?
2-72 設計復合模時要注意些什么?
九、沖模的總體設計
2-73 設計沖模時，怎樣選擇沖模結構形式?
2-74 怎樣設計凸模?
2-75 怎樣設計凹模?
2-76 怎樣確定凸、凹模尺寸精度、表面質量及熱處理硬度?
2-77 怎樣選擇沖模定位方式?
2-78 怎樣選擇沖模的卸料、頂件機構?
2-79 在沖模設計時，怎樣選用模架?
2-80 怎樣設計沖模的結構零件?
2-81 沖模設計時，怎樣選擇彈性元件?
2-82 設計沖模時，怎樣選用緊固零件?
2-83 沖模設計時，怎樣選用壓力機?
2-84 沖模設計應怎樣保證其結構工藝性?
第三章 鍛模與鍛模設計
一、鍛模的結構類型
3-1 什么是鍛模?生產(chǎn)中采用鍛模生產(chǎn)制品零件有何優(yōu)點?
3-2 鍛模包括哪幾種類型?必須滿足哪些性能要求?
3-3 鍛模的基本結構形式是怎樣的?
二、鍛模設計技術基礎
3-4 鍛模設計過程及要點是什么?
3-5 制定鍛造工藝方案的基本原則是什么?
3-6 模鍛件圖的作用及繪制方法是怎樣的?
3-7 怎樣選擇鍛件的分模面位置?
3-8 怎樣確定鍛件的工藝余塊、機械加工余量及鍛造公差?
3-9 怎樣確定鍛件的出模斜度?
3-10 怎樣確定鍛模的圓角半徑?
3-11 模鍛的沖孔連皮應怎樣確定?
三、鍛模模膛的設計
3-12 鍛模模膛有哪幾種?各有什么作用?
3-13 怎樣設計終鍛模膛?
3-14 怎樣設計預鍛模膛?
3-15 怎樣設計制坯模膛?
3-16 怎樣設計切斷模膛?
四、鍛模結構設計
3-17 錘用鍛模的結構特點是怎樣的?
3-18 錘鍛模的設計要點是什么?
3-19 怎樣確定錘鍛模的上、下模塊尺寸?
3-20 什么是錘用胎模?它包括哪幾種類型?
3-21 錘用胎模設計要點是什么?
3-22 自由鍛錘用固定鍛模設計要點是怎樣的?
3-23 螺旋壓力機用鍛模結構特點是怎樣的?
3-24 螺旋壓力機用鍛模設計要點是什么?
3-25 熱模鍛壓力機用鍛模結構及設計要點是怎樣的?
3-26 切邊鍛模的結構及設計要點是怎樣的?
3-27 沖孔鍛模結構及設計要點是怎樣的?
五、模鍛設備的選用
……
第四章 塑料壓塑模設計
第五章 塑料注射模設計
第六章 壓鑄模設計
第七章 模具技術要求及材料選用
第八章 模具制造過程及工藝規(guī)程編制
第九章 模具零件的機械加工
第十章 模具零件的熱處理及表面硬化加工技術
第十一章 模具零件的電火花及特種加工技術
第十二章 沖模制造工藝要點及裝配與調(diào)試方法
第十三章 型腔模制工藝要點及裝配調(diào)試方法
第十四章 模具的檢測與驗收
第十五章 模具的使用與維修
第十六章 模具生產(chǎn)過程中的組織管理與技術開發(fā)
參考文獻