UG NX 6.0中文版數(shù)控加工

第1章 UG NX 6.0數(shù)控加工基礎知識 1
1.1 數(shù)控技術基礎知識 2
1.1.1 數(shù)控技術概述 2
1.1.2 數(shù)控機床概述 2
1.1.3 數(shù)控加工工藝 3
1.1.4 數(shù)控加工編程介紹 16
1.2 UG NX 6.0 CAM基礎知識 23
1.2.1 UG CAM概述 23
1.2.2 UG CAM加工類型 24
1.2.3 加工術語及定義 25
1.2.4 UG CAM的其他功能 26
1.2.5 UG CAM加工基本流程 27
1.3 UG NX 6.0 CAM加工環(huán)境 29
1.3.1 加工環(huán)境初始化 29
1.3.2 工作界面簡介 30
1.3.3 菜單 30
1.3.4 工具條 31
1.3.5 操作導航器 32
1.4 本章小結 34
第2章 UG NX 6.0數(shù)控加工基本操作 35
2.1 創(chuàng)建程序組 36
2.2 創(chuàng)建刀具組 36
2.2.1 創(chuàng)建加工刀具組 36
2.2.2 設置刀具形狀參數(shù) 38
2.2.3 夾持器參數(shù) 39
2.3 創(chuàng)建幾何體 40
2.4 創(chuàng)建加工方法 41
2.4.1 設置進給量 42
2.4.2 設置顏色 43
2.4.3 設置顯示選項 44
2.4.4 選擇切削方式 44
2.5 創(chuàng)建操作 45
2.6 刀具軌跡 50
2.6.1 生成刀軌 50
2.6.2 編輯和刪除刀軌 51
2.6.3 列出刀軌 51
2.7 后置處理和車間工藝文檔 52
2.7.1 后置處理 52
2.7.2 車間文檔 53
2.8 設計范例 54
2.8.1 范例介紹 54
2.8.2 范例操作 54
2.9 本章小結 77
第3章 平面銑削加工 79
3.1 概述 80
3.1.1 平面銑削加工概述 80
3.1.2 平面銑削操作的創(chuàng)建方法 80
3.2 加工幾何體 83
3.2.1 加工幾何體的類型 83
3.2.2 加工幾何體的指定方法 85
3.3 切削模式 103
3.3.1 跟隨周邊 103
3.3.2 跟隨部件 104
3.3.3 配置文件 105
3.3.4 標準驅動 106
3.3.5 擺線 107
3.3.6 單向 108
3.3.7 往復 109
3.3.8 單向輪廓 109
3.3.9 切削模式的分類 110
3.4 參數(shù)設置 111
3.4.1 刀軌設置 111
3.4.2 機床控制 150
3.4.3 選項 152
3.4.4 操作 154
3.5 設計范例 155
3.5.1 范例介紹 155
3.5.2 范例操作 155
3.6 本章小結 171
第4章 面銑削加工 173
4.1 概述 174
4.1.1 面銑削加工概述 174
4.1.2 面銑削操作的創(chuàng)建方法 174
4.2 加工幾何體 176
4.2.1 幾何體 177
4.2.2 部件幾何 177
4.2.3 切削區(qū)域 178
4.2.4 壁幾何體 179
4.2.5 檢查體 180
4.2.6 檢查邊界 180
4.3 切削模式 184
4.3.1 單向 185
4.3.2 混合 185
4.4 參數(shù)設置 189
4.4.1 毛坯距離 189
4.4.2 每刀深度 190
4.4.3 最終底部面余量 190
4.4.4 切削參數(shù) 190
4.5 設計范例 193
4.5.1 范例介紹 193
4.5.2 范例制作 193
4.6 本章小結 197
第5章 型腔銑削加工 199
5.1 概述 200
5.1.1 型腔銑削加工概述 200
5.1.2 型腔銑削和平面銑削的比較 200
5.2 創(chuàng)建操作 201
5.3 加工幾何體 203
5.3.1 加工幾何體的概述 203
5.3.2 指定部件幾何 204
5.3.3 指定切削區(qū)域 207
5.4 參數(shù)設置 208
5.4.1 切削模式 209
5.4.2 切削層 209
5.5 設計范例 215
5.5.1 范例介紹 215
5.5.2 范例操作 215
5.6 本章小結 233
第6章 插銑削加工 235
6.1 概述 236
6.1.1 插銑削加工概述 236
6.1.2 插銑削加工的創(chuàng)建方法 236
6.2 插削層 238
6.2.1 插削層概述 238
6.2.2 【插削層】對話框 238
6.3 參數(shù)設置 240
6.3.1 切削模式 241
6.3.2 向前步長 243
6.3.3 最大切削寬度 243
6.3.4 點 243
6.3.5 傳遞方法 244
6.3.6 退刀 244
6.4 設計范例 245
6.4.1 范例介紹 245
6.4.2 范例操作 245
6.5 本章小結 258
第7章 等高曲面輪廓銑加工 259
7.1 概述 260
7.1.1 等高曲面輪廓銑加工概述 260
7.1.2 等高曲面輪廓銑加工的創(chuàng)建方法 260
7.2 加工幾何體 262
7.3 操作參數(shù) 262
7.3.1 陡峭空間范圍 263
7.3.2 合并距離 263
7.3.3 切削參數(shù) 263
7.4 設計范例 265
7.4.1 范例介紹 265
7.4.2 范例操作 266
7.5 本章小結 278
第8章 固定軸曲面輪廓銑加工 279
8.1 概述 280
8.1.1 固定軸曲面輪廓銑概述 280
8.1.2 固定軸曲面輪廓銑操作的創(chuàng)建方法 280
8.2 加工幾何 282
8.2.1 加工幾何體的類型 282
8.2.2 指定部件幾何 282
8.2.3 指定檢查幾何 283
8.3 驅動方式 283
8.3.1 邊界驅動方式 284
8.3.2 區(qū)域銑削驅動方式 290
8.3.3 清根驅動方式 292
8.3.4 文本驅動方式 296
8.3.5 用戶定義驅動方式 297
8.4 投影矢量 298
8.4.1 指定矢量 298
8.4.2 刀軸 298
8.4.3 遠離點 299
8.4.4 朝向點 299
8.4.5 遠離直線 300
8.4.6 朝向直線 300
8.4.7 用戶定義 300
8.5 設計范例 300
8.5.1 范例介紹 301
8.5.2 范例操作 301
8.6 本章小結 304
第9章 點位加工 305
9.1 概述 306
9.1.1 點位加工概述 306
9.1.2 點位加工的創(chuàng)建方法 306
9.2 加工幾何體 308
9.2.1 加工幾何體的類型 308
9.2.2 指定孔 309
9.2.3 指定部件表面 317
9.2.4 指定部件底面 318
9.3 循環(huán)類型 318
9.3.1 無循環(huán) 318
9.3.2 啄鉆 318
9.3.3 斷屑 319
9.3.4 標準文本 319
9.3.5 標準鉆 319
9.3.6 標準鉆，埋頭孔 320
9.3.7 標準鉆，深度 320
9.3.8 標準鉆，斷屑 320
9.3.9 標準攻絲 320
9.3.10 標準鏜 321
9.3.11 標準鏜，快退 321
9.3.12 標準鏜，橫向偏置后快退 321
9.3.13 標準背鏜 321
9.3.14 標準鏜，手工退刀 322
9.4 切削參數(shù) 322
9.4.1 最小安全距離 322
9.4.2 通孔安全距離 323
9.4.3 盲孔余量 323
9.5 設計范例 323
9.5.1 范例介紹 323
9.5.2 范例制作 324
9.6 本章小結 340
第10章 數(shù)控車削加工 341
10.1 概述 342
10.1.1 數(shù)控車削加工概述 342
10.1.2 數(shù)控車削加工的操作流程 342
10.2 加工幾何體 343
10.2.1 加工幾何體的類型 343
10.2.2 創(chuàng)建加工坐標系 344
10.2.3 創(chuàng)建工件 345
10.2.4 創(chuàng)建車削工件 346
10.2.5 創(chuàng)建車削部件 348
10.2.6 創(chuàng)建空間范圍 349
10.2.7 創(chuàng)建避讓 351
10.3 加工刀具 353
10.3.1 創(chuàng)建加工刀具的方法 353
10.3.2 從刀庫中調用刀具 353
10.3.3 用戶自定義刀具 355
10.4 粗車操作 358
10.4.1 創(chuàng)建粗車操作的方法 358
10.4.2 粗車操作的車削策略 361
10.5 精車操作 362
10.5.1 創(chuàng)建精車操作的方法 362
10.5.2 精車操作的車削方式 364
10.6 設計范例 365
10.6.1 范例介紹 366
10.6.2 范例操作 366
10.7 本章小結 381
第11章 后處理和車間文檔 383
11.1 后處理 384
11.1.1 后處理概述 384
11.1.2 后處理方法 384
11.2 車間文檔 388
11.2.1 車間文檔概述 388
11.2.2 車間文檔的創(chuàng)建方法 389
11.3 設計范例 391
11.3.1 范例介紹 391
11.3.2 范例制作 391
11.4 本章小結 393
第12章 UG NX 6.0加工綜合范例 395
12.1 范例介紹 396
12.2 范例操作 396
12.3 本章小結 425