煉化工業(yè)能效管理與最佳實踐

第一章 能效與能源管理
第一節(jié) 能效與節(jié)能的基本概念
第二節(jié) 能源計量與集成
第三節(jié) 能源數(shù)據(jù)與分析評價
第四節(jié) 能源管理
第五節(jié) 能源控制
第二章 能源審計與節(jié)能技術評估
第一節(jié) 能源審計
第二節(jié) 企業(yè)能源計量與能源統(tǒng)計
第三節(jié) 企業(yè)能源審計的方法
第四節(jié) 能源分析文檔
第五節(jié) 節(jié)能技術的成本估算
第六節(jié) 節(jié)能的經濟評價
第七節(jié) 編制節(jié)能行動計劃
第三章 煉化工業(yè)能效與環(huán)境特征的定性與定量分析
第一節(jié) 中國的節(jié)能戰(zhàn)略與工業(yè)能效現(xiàn)狀
第二節(jié) 中國煉化工業(yè)技術與能效現(xiàn)狀
第三節(jié) 煉化裝置能帶寬度和有效能分析的基本概念
第四節(jié) 典型煉化工藝過程的能帶寬度分析
第五節(jié) 典型煉油裝置能耗特征的定量分析
第六節(jié) 典型石化裝置能耗特征的定量分析
第七節(jié) 典型單元操作的能量和有效能損失
第八節(jié) 典型石化單元的推薦節(jié)能措施
第四章 煉油行業(yè)的能量與環(huán)境特征
第一節(jié) 能量物料消耗
第二節(jié) 環(huán)境的影響
第三節(jié) 一體化的石油煉制
第四節(jié) 原油蒸餾
第五節(jié) 裂化與焦化工藝
第六節(jié) 催化重整
第七節(jié) 烷基化
第八節(jié) 加氫處理
第九節(jié) 助劑與調和組分
第十節(jié) 潤滑油生產
第十一節(jié) 輔助工藝
第五章 工藝流程加熱系統(tǒng)及節(jié)能的最佳實踐
第一節(jié) 煉化工藝流程加熱系統(tǒng)的特點
第二節(jié) 流程加熱的應用說明
第三節(jié) 夾點分析與流程集成
第四節(jié) 熱生成的最佳實踐
第五節(jié) 熱傳遞的最佳實踐
第六節(jié) 工藝加熱爐
第七節(jié) 精餾塔
第八節(jié) 防熱泄漏的最佳實踐
第九節(jié) 廢熱回收的最佳實踐
第十節(jié) 流程檢測與控制及其他應用的最佳實踐
第六章 工藝過程蒸汽系統(tǒng)及節(jié)能的最佳實踐
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 蒸汽生產
第三節(jié) 蒸汽的分配與回收
第四節(jié) 蒸汽的終端使用
第五節(jié) 工藝過程蒸汽系統(tǒng)的最佳實踐
第六節(jié) 蒸汽生產的最佳實踐
第七節(jié) 蒸汽分配的最佳實踐
第八節(jié) 蒸汽終端使用的最佳實踐
第七章 電動設備與照明及其節(jié)能的最佳實踐
第一節(jié) 電動機
第二節(jié) 泵的應用
第三節(jié) 泵系統(tǒng)控制策略的最佳實踐
第四節(jié) 選擇和安裝泵設備的最佳實踐
第五節(jié) 泵設備維護和監(jiān)控的最佳實踐
第六節(jié) 提高電動機的應用效率
第七節(jié) 壓縮機和風機
第八節(jié) 照明
第八章 換熱系統(tǒng)及其節(jié)能的最佳實踐
第一節(jié) 制冷系統(tǒng)的應用
第二節(jié) 制冷系統(tǒng)的最佳實踐
第三節(jié) 冷卻塔的最佳實踐
第四節(jié) 換熱器的最佳實踐
第九章 能量回收與熱電聯(lián)產及其節(jié)能最佳實踐
第一節(jié) 火炬氣回收
第二節(jié) 電回收
第三節(jié) 水回收
第四節(jié) 蒸汽相關的回收
第五節(jié) 氫氣回收
第六節(jié) 熱電聯(lián)產
第十章 蒸汽裂解與其他烯烴生產工藝能耗分析示例
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 背景因素
第三節(jié) 石腦油裂解流程說明
第四節(jié) 定義
第五節(jié) 石腦油／乙烷裂解的能量分析
第六節(jié) 石腦油裂解的最新進展
第七節(jié) 催化和其他選擇性技術
第十一章 煉化工業(yè)能效管理與最佳實踐展望
第一節(jié) 煉化行業(yè)能效管理最佳實踐的方向
第二節(jié) 基于數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)融合等技術的煉化行業(yè)能效指標研究
參考文獻
附錄A員工能效管理的任務
附錄B能源管理系統(tǒng)的能效最佳實踐評估
附錄C能源管理評估矩陣
附錄D石化工藝流程能帶寬度分析數(shù)據(jù)
附錄E書中法定單位與非法定單位換算