FANUC數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與典型案例分析

第1章 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修技術(shù)
1.1 FANUC0i系列數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)
1.2 現(xiàn)代數(shù)控維修對(duì)用戶的要求
1.3 常用數(shù)控機(jī)床故障診斷和排除方法
1.3.1 數(shù)控機(jī)床故障的排除思路
1.3.2 數(shù)控機(jī)床故障排除方法
第2章 FANUC系統(tǒng)報(bào)警處理及案例分析
2.1 900號(hào)報(bào)警（ROM奇偶校驗(yàn)錯(cuò)誤）
2.2 910～911號(hào)和912和913號(hào)報(bào)警(SRAM/DRAM奇偶校驗(yàn)錯(cuò)誤)
2.3 914號(hào)報(bào)警（SERVORAMPARITY）
2.4 920號(hào)報(bào)警（系統(tǒng)監(jiān)控報(bào)警）
2.5 926號(hào)報(bào)警（FSSB報(bào)警）
2.6 930號(hào)報(bào)警（CPU異常中斷）
2.7 935號(hào)報(bào)警（SRAMECC錯(cuò)誤）
2.8 950號(hào)報(bào)警（FANUC0系列系統(tǒng)+24EF14保險(xiǎn)熔斷報(bào)警）
第3章 FANUC進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷與案例分析
3.1 伺服模塊LED報(bào)警代碼內(nèi)容分析
3.1.1 交流α/αi系列SVM伺服單元故障與解決方法
3.1.2 交流β系列伺服單元（I/OLINK型）故障處理方法
3.2 伺服過熱報(bào)警分析（400號(hào)）
3.3 伺服電機(jī)過流報(bào)警分析
3.4 伺服單元異常電流報(bào)警
3.5 伺服不能準(zhǔn)備好故障分析（#401）
3.6 伺服移動(dòng)誤差過大和伺服停止誤差過大報(bào)警
3.6.1 伺服移動(dòng)誤差過大報(bào)警（#411報(bào)警）
3.6.2 伺服停止誤差過大報(bào)警（#410報(bào)警）
3.7 伺服反饋斷線報(bào)警
3.8 伺服系統(tǒng)位置檢測(cè)裝置維修技術(shù)
3.8.1 串行編碼器報(bào)警代碼分析
3.8.2 絕對(duì)脈沖編碼器（APC）的報(bào)警
3.9 數(shù)字伺服參數(shù)的初始化設(shè)定
3.1 0FSSB基本參數(shù)設(shè)定
3.1 1電源模塊LED報(bào)警代碼內(nèi)容與案例分析
第4章 FANUC主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與案例分析
4.1 主軸通用變頻器
4.1.1 主軸通用變頻器常見報(bào)警及故障處理
4.1.2 主軸變頻系統(tǒng)常見故障及處理方法
4.1.3 變頻器故障維修實(shí)例
4.2 交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
4.3 串行主軸模塊LED報(bào)警代碼內(nèi)容分析
4.4 數(shù)控機(jī)床主軸的位置和速度控制裝置及故障分析
4.4.1 主軸獨(dú)立編碼器作用
4.4.2 常見故障原因分析
4.4.3 主軸位置和速度控制裝置典型案例分析
4.5 串行主軸標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的自動(dòng)設(shè)定
第5章 FANUC系統(tǒng)基本診斷功能
5.1 PMC診斷畫面
5.1.1 PMC畫面顯示
5.1.2 系統(tǒng)梯形圖顯示畫面（PMCLAD）
5.1.3 PMC接口診斷畫面
5.1.4 PMC參數(shù)畫面（PMCPRM）
5.2 PMC診斷功能在維修中的典型應(yīng)用
5.3 伺服設(shè)定和調(diào)整畫面
5.3.1 伺服設(shè)定畫面
5.3.2 伺服調(diào)整畫面
5.4 串行數(shù)字主軸伺服畫面
5.5 NC診斷畫面在維修中的應(yīng)用
5.5.1 NC診斷畫面000～015的含義
5.5.2 CNC診斷000～015的含義
5.5.3 CNC診斷在維修中的應(yīng)用實(shí)例分析
第6章 FANUC系統(tǒng)回參考點(diǎn)常見故障診斷與案例分析
6.1 返回機(jī)床參考點(diǎn)控制原理(有擋塊)
6.2 回參考點(diǎn)（有擋塊）相關(guān)參數(shù)設(shè)置
6.3 不能正常返回參考點(diǎn)（增量方式）故障分析
6.4 返回參考點(diǎn)時(shí)，出現(xiàn)偏差故障分析
6.5 絕對(duì)參考點(diǎn)丟失故障處理
第7章 FANUC系統(tǒng)超程故障處理與典型案例分析
7.1 控制電路斷路或限位開關(guān)損壞
7.1.1 典型案例分析
7.1.2 維修人員必須掌握的知識(shí)
7.2 操作不規(guī)范、誤動(dòng)作或機(jī)床失控
7.3 回參考點(diǎn)過程失敗，引起限位報(bào)警
7.3.1 典型案例分析
7.3.2 維修人員必須掌握的知識(shí)
7.4 機(jī)床參數(shù)受外界干擾發(fā)生改變或丟失出現(xiàn)軟超程報(bào)警
7.5 當(dāng)機(jī)床開機(jī)后返回參考點(diǎn)出現(xiàn)超行程報(bào)警
7.6 坐標(biāo)系和數(shù)控程序的影響
第8章 伺服參數(shù)調(diào)整和提高加工精度方法
8.1 伺服參數(shù)初始化設(shè)定
8.2 伺服調(diào)整畫面
8.3 N脈沖抑制
8.4 有關(guān)250μm加速反饋的說明
8.5 防止過沖的調(diào)整
8.6 防止累計(jì)進(jìn)給(爬行)的調(diào)整
8.7 重力軸防落調(diào)整
8.8 全閉環(huán)伺服參數(shù)調(diào)整
8.9 高速高精加工參數(shù)的調(diào)整方法
8.9.1 控制系統(tǒng)方面的調(diào)整
8.9.2 驅(qū)動(dòng)方面的設(shè)置
第9章 維修人員必須掌握的技能
9.1 使用M-CARD備份機(jī)床參數(shù)和PMC梯形圖
9.2 PMC程序格式轉(zhuǎn)換
9.2.1 存儲(chǔ)卡格式PMC的轉(zhuǎn)換
9.2.2 不同類型的PMC文件之間的轉(zhuǎn)換
9.3 CF卡備份數(shù)據(jù)方法
9.3.1 數(shù)據(jù)的分區(qū)
9.3.2 數(shù)據(jù)的分類
9.3.3 數(shù)據(jù)的備份和保存
9.4 數(shù)據(jù)輸入輸出接口(RS232)不能正常工作的處理方法
參考文獻(xiàn)