車削工藝技術

第一章 車床
1.1 機床的型號
1.1.1 機床型號的表示
1.1.2 機床型號的編制
1.1.3 車削加工的特點
1.2 車床的分類及結構
1.2.1 車床的分類
1.2.2 普通車床的結構組成
1.3 CA6140普通臥式車床
1.3.1 CA6140車床的傳動系統(tǒng)
1.3.2 CA6140車床主要部件的結構
1.4 車床精度及其調整
1.4.1 車床精度的檢測
1.4.2 車床精度的調整
1.5 車床的維護保養(yǎng)
1.5.1 車床一級保養(yǎng)的內容
1.5.2 車床的二級保養(yǎng)
1.5.3 車床的合理潤滑
第二章 切削基本原理
2.1 切削運動、工件上的加工表面、切削用量與材料切除率
2.1.1 切削運動
2.1.2 工件上的加工表面
2.1.3 切削用量和材料切除率
2.2 切削過程與切屑類型
2.2.1 切削過程
2.2.2 切屑類型
2.3 積屑瘤
2.3.1 積屑瘤對加工的影響
2.3.2 積屑瘤的形成及防止
2.4 切削力及切削熱
2.4.1 切削力
2.4.2 切削熱與切削溫度
2.4.3 刀具的磨損與刀具壽命
2.5 刀具切削部分
2.5.1 刀具切削部分的組成
2.5.2 確定刀具角度的三個輔助平面
2.5.3 車刀的切削角度及其作用
2.5.4 車刀切削角度的合理選擇
2.6 切削用量的選擇
2.6.1 切削用量選擇的一般原則
2.6.2 不同切削條件下選擇切削用量的幾點原則
2.7 切削液及其合理選用
2.7.1 切削液的作用
2.7.2 切削液的種類
2.7.3 切削液的選用和使用注意事項
第三章 車床用刀具
3.1 刀具材料
3.1.1 高速鋼
3.1.2 硬質合金刀具材料
3.1.3 其他常用車刀材料
3.2 車刀的種類及結構
3.2.1 車刀的種類
3.3 車刀的刃磨
3.3.1 車刀的磨鈍標準
3.3.2 車刀的刃磨
3.3.3 車刀角度的測量
3.4 孔加工刀具
3.4.1 孔加工刀具的種類和用途
3.4.2 標準麻花鉆
3.4.3 群鉆
3.4.4 擴孔鉆
3.4.5 锪鉆
3.4.6 鉸刀
第四章 車床夾具和輔具
4.1 定位
4.1.1 定位和基準
4.1.2 六點定位原理
4.1.3 工件的定位方法和定位元件
4.2 工件的夾緊
4.2.1 工件夾緊的基本原則
4.2.2 工件的夾緊方法和夾緊裝置
4.3 車床典型夾具
4.3.1 車削夾具的分類和用途
4.3.2 通用夾具的結構
4.3.3 組合夾具
第五章 車削常用量具
5.1 游標讀數(shù)量具
5.1.1 游標卡尺
5.1.2 深度游標卡尺和高度游標卡尺
5.1.3 游標萬能角度尺
5.1.4 齒厚游標尺
5.2 帶表尺和數(shù)顯尺
5.2.1 帶表卡尺和數(shù)顯卡尺
5.2.2 圓標高度尺和數(shù)顯高度尺
5.3 測微量具
5.3.1 外徑千分尺
5.3.2 內徑千分尺
5.3.3 深度千分尺
5.3.4 螺紋千分尺
5.3 指示式量具
5.4.1 鐘面式百分表
5.4.2 杠桿式百分表
5.5 水平儀
第六章 軸類零件的車削
6.1 軸類零件的特點與技術要求
6.1.1 軸類零件的結構特點
6.1.2 軸類零件的技術要求
6.1.3 材料與熱處理
6.1.4 毛坯選擇
6.2 軸類零件的裝夾
6.2.1 用三爪自定心卡盤裝夾工件
6.2.2 用四爪單動卡盤裝夾工件
6.2.3 用“雙頂尖”裝夾工件
6.2.4 用“一夾一頂”法裝夾工件
6.2.5 中心架和跟刀架的使用
6.2.6 花盤安裝
6.3 車削加工
6.3.1 車外圓
6.3.2 車端面
6.3.3 車臺階
6.3.4 切槽及切斷加工
6.3.5 軸類零件的檢測
6.4 車削加工經濟精度與表面粗糙度
6.4.1 車削加工的工藝特點
6.4.2 車削加工的經濟精度與表面粗糙度
6.5 軸類零件車削實例
6.5.1 結構工藝及技術要求分析
6.5.2 臥式車床主軸車削加工工藝方案
6.6 外圓車削加工中常見質量問題及防止措施
6.6.1 車床精度對加工質量的影響及消除方法
6.6.2 高精度工件車削車床的調整
6.6.3 強力車削車床的調整
第七章 盤套類零件的車削
第八章 圓錐面的車削
第九章 成形面的車削
第十章 螺紋的車削
第十一章 復雜、精密零件的車削
第十二章 難加工材料的車削
第十三章 數(shù)據(jù)車削加工基礎
第十四章 華中（HNC-21/22T）車床數(shù)據(jù)系統(tǒng)
第十五章 FANUC0i-TA車床數(shù)據(jù)系統(tǒng)
附錄
參考文獻