冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

模塊1 冷沖壓加工概述
1.1 冷沖壓加工及沖壓分類
1.1.1 冷沖壓的概念
1.1.2 冷沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用
1.1.3 冷沖壓工序的分類
1.2 冷沖壓材料
1.2.1 對沖壓材料的基本要求
1.2.2 常用冷沖壓材料
1.2.3 冷沖壓成形模具常用材料
1.3 沖壓設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1.3.1 曲柄壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)類型
1.3.2 曲柄壓力機(jī)的基本組成
1.3.3 曲柄壓力機(jī)連桿及滑塊的結(jié)構(gòu)及調(diào)整
1.3.4 壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
習(xí)題1
模塊2 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)
2.1 沖裁件的工藝性
2.1.1 沖裁變形過程分析
2.1.2 沖裁件工藝分析
2.2 排樣設(shè)計(jì)
2.2.1 排樣設(shè)計(jì)原則
2.2.2 排樣的分類
2.2.3 排樣的方式
2.2.4 排樣設(shè)計(jì)
2.2.5 搭邊
2.2.6 送料進(jìn)距
2.2.7 條料寬度B
2.2.8 排樣圖
2.2.9 材料利用率
2.2.10 沖壓材料
2.3 沖裁力和壓力中心計(jì)算
2.3.1 沖裁力的計(jì)算
2.3.2 卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算
2.3.3 總沖壓力的計(jì)算
2.3.4 降低沖裁力的方法
2.3.5 壓力中心的計(jì)算
2.3.6 沖壓設(shè)備的選用
2.4 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.4.1 沖裁模的分類
2.4.2 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)分析
2.4.3 選擇襯套落料和沖孔模模具結(jié)構(gòu)
2.5 沖裁模主要零、部件設(shè)計(jì)
2.5.1 模具零件的分類
2.5.2 凸模與凸模組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.5.3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.5.4 凹模和凸模的鑲拼結(jié)構(gòu)
2.5.5 定位零件
2.5.6 常用卸料裝置和推（頂）件裝置
2.5.7 導(dǎo)向及支承固定零件
2.6 沖裁模間隙
2.6.1 沖裁間隙對模具質(zhì)量的影響
2.6.2 合理間隙值的確定
2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.7 沖裁模設(shè)計(jì)過程
2.7.1 沖裁模設(shè)計(jì)步驟
2.7.2 襯套落料模和沖孔模設(shè)計(jì)過程實(shí)例
習(xí)題2
模塊3 彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)
3.1 項(xiàng)目引入
3.2 彎曲變形過程分析
3.2.1 彎曲變形過程
3.2.2 彎曲變形特點(diǎn)
3.2.3 彎曲變形應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
3.3 彎曲件的質(zhì)量控制
3.3.1 彎曲裂紋及其控制
3.3.2 彎曲回彈及其控制措施
3.3.3 偏移及其控制
3.4 彎曲件的工藝性
3.4.1 彎曲件的形狀
3.4.2 彎曲件的尺寸
3.4.3 彎曲件的精度
3.5 彎曲件毛坯尺寸計(jì)算
3.5.1 彎曲件中性層位置的確定
3.5.2 彎曲件毛坯尺寸計(jì)算
3.6 彎曲力計(jì)算
3.7 彎曲件的工序安排
3.8 彎曲模典型結(jié)構(gòu)
3.8.1 彎曲模的分類與設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.8.2 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
3.9 彎曲模工作零件設(shè)計(jì)
3.9.1 凸模圓角半徑
3.9.2 凹模圓角半徑
3.9.3 凹模深度
3.9.4 凸、凹模間隙
3.9.5 凸、凹模寬度尺寸
3.10 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例
習(xí)題3
模塊4　拉深工藝與拉深模具
模塊5 成形工藝及模具設(shè)計(jì)
模塊6　多工位級進(jìn)模
模塊7　冷沖壓工藝規(guī)程的制定
附錄A 沖壓件零件圖匯編
參考文獻(xiàn)