工業(yè)造粒技術

1 緒論1
1.1 造粒目的1
1.2 發(fā)展概況2
1.2.1 造粒技術發(fā)展史2
1.2.2 粉體造粒技術的現(xiàn)狀2
1.2.3 粉體造粒技術的展望2
1.3 造粒方法分類3
1.4 造粒方法選擇4
參考文獻5
2 顆粒的幾何形態(tài)特征6
2.1 顆粒粒度6
2.1.1 顆粒粒度的定義6
2.1.2 顆粒群平均粒徑8
2.2 粒度分布10
2.2.1 正態(tài)分布10
2.2.2 對數(shù)正態(tài)分布11
2.2.3 羅辛拉姆勒（RosinRammler）分布14
2.3 顆粒形狀15
2.3.1 形狀因子15
2.3.2 形狀的數(shù)學分析20
2.4 粒度測量方法及選擇24
2.4.1 粒度測量方法簡介24
2.4.2 測量方法的選擇28
參考文獻28
3 團聚黏結(jié)30
3.1 黏結(jié)機理30
3.2 團粒的理論拉伸強度30
3.2.1 顆粒間局部黏結(jié)的團粒31
3.2.2 顆粒與顆粒間的黏結(jié)32
3.2.3 分子間作用力和長程結(jié)合力33
3.2.4 低黏度液體的結(jié)合力35
3.3 強度試驗39
3.3.1 拉伸試驗40
3.3.2 壓縮試驗41
3.3.3 團塊的其他試驗42
3.4 團塊黏結(jié)的試驗概況42
3.4.1 拉伸與壓縮強度42
3.4.2 典型的團塊強度45
3.4.3 黏結(jié)劑和潤滑劑的種類46
3.4.4 黏結(jié)的均勻性49
3.4.5 黏結(jié)分布與顆粒尺寸強度關系51
參考文獻54
4 流化床造粒55
4.1 流化床概述55
4.2 流態(tài)化原理及其特性57
4.2.1 流態(tài)化過程的基本概念57
4.2.2 流態(tài)化的兩相理論58
4.2.3 流化床內(nèi)的混合59
4.3 顆粒狀物料的性質(zhì)60
4.3.1 顆粒直徑60
4.3.2 密度與重度62
4.3.3 空隙率63
4.3.4 比表面積與形狀系數(shù)63
4.3.5 休止角（自然堆角）64
4.4 單層圓筒形流化床造粒器65
4.5 臥式多室流化床67
4.6 流化床流體力學計算68
4.7 流化床內(nèi)的傳熱70
4.8 流化床內(nèi)流體的分布73
4.9 流態(tài)化造粒機理76
4.10 影響顆粒物性的因素77
4.11 流化床造粒機的種類及使用實例79
4.11.1 以凝聚為主的間歇式造粒機79
4.11.2 以包層為主的流態(tài)化造粒裝置81
4.11.3 以冷卻凝固為主的噴動床造粒裝置83
4.11.4 連續(xù)式的造粒過程83
4.12流化床造粒的優(yōu)缺點84
參考文獻84
5 噴動床造粒86
5.1 噴動床86
5.1.1 噴動床發(fā)展簡介86
5.1.2 噴動現(xiàn)象87
5.1.3 噴動床基本結(jié)構(gòu)88
5.1.4 噴動床操作范圍88
5.1.5 噴動床和流化床的異同點91
5.1.6 噴動床的床型變化92
5.2 典型噴動床造粒設備94
5.2.1 Wurster底噴流化床包衣機94
5.2.2 Huttlin公司DUO和QUATTRO型噴動床包衣機95
5.2.3 GllattAGT噴動流化床制粒干燥機96
5.3 噴動床造粒應用97
5.3.1 噴動床包覆燃料顆粒97
5.3.2 噴動床氯化鈣造粒100
5.4 噴動床設計107
5.4.1 噴動床主要部件設計107
5.4.2 噴動床系統(tǒng)設計108
參考文獻110
6 噴霧造粒112
6.1 概論112
6.1.1 噴霧造粒原理和流程112
6.1.2 噴霧造粒的優(yōu)缺點114
6.2 霧化器的結(jié)構(gòu)和設計115
6.2.1 霧化機理116
6.2.2 霧粒(或顆粒)的平均直徑及其分布117
6.2.3 氣流式噴嘴120
6.2.4 壓力式噴嘴128
6.2.5 旋轉(zhuǎn)式霧化器140
6.2.6 三種霧化器的特征151
6.3 噴霧造粒塔直徑和高度的計算151
6.3.1 圖解積分法151
6.3.2 干燥強度法158
6.3.3 體積給熱系數(shù)法159
6.3.4 塔徑和塔的圓柱體高度的比例關系159
6.3.5 干燥塔底部錐角和操作的空塔速度159
6.4 噴霧干燥系統(tǒng)計算舉例160
參考文獻169
7 攪拌滾動造粒170
7.1 基本概念170
7.1.1 團粒的核化和成長170
7.1.2 團粒強度的影響因素：進料的最大尺寸171
7.1.3 橋連液體的需求量172
7.1.4 成長動力學174
7.1.5 團粒尺寸的分布177
7.2 攪拌滾動造粒設備177
7.2.1 斜式轉(zhuǎn)盤造粒機178
7.2.2 轉(zhuǎn)鼓造粒機182
參考文獻187
8 攪拌混合造粒188
8.1 攪拌混合原理188
8.2 臥式盤形混合器190
8.3 葉片式混合機190
8.4 高速軸式混合器191
8.5 粉末摻合器及混合器193
8.6 垂簾式造粒機193
8.7 連續(xù)流動混合器194
參考文獻195
9 壓力成型造粒197
9.1 擠壓成型過程197
9.1.1 成型機理197
9.1.2 原料的性質(zhì)199
9.1.3 擠壓成型助劑199
9.1.4 壓力分布、加壓方式200
9.2 擠壓設備201
9.2.1 活塞型擠壓設備201
9.2.2 壓輥型壓制設備202
9.2.3 擠壓機210
參考文獻214
10 燒結(jié)成型造粒215
10.1 燒結(jié)和熱硬化215
10.1.1 過程機理和應用范圍215
10.1.2 燒結(jié)設備216
10.1.3 熱硬化設備218
10.2 造球221
10.3 干燥與固化221
10.3.1 鼓式干燥器和刮片機222
10.3.2 循環(huán)帶系統(tǒng)225
10.4 我國發(fā)展概況225
參考文獻226
11 在液體中凝聚造粒227
11.1 非互溶液體浸潤凝聚法227
11.1.1 基本性質(zhì)228
11.1.2 過程和裝備232
11.2 用合成絮凝劑的凝聚法235
11.3 在液相中分散237
參考文獻238