熱處理工藝學(xué)

第一章 導(dǎo)論
1.1 熱處理在制造業(yè)中的作用
1.1.1 熱處理技術(shù)的進(jìn)步推動制造業(yè)的創(chuàng)新
1.1.2 熱處理是提高產(chǎn)品壽命和性能的決定性因素
1.1.3 改進(jìn)預(yù)先熱處理工藝可大幅度降低零件的加工成本
1.2 熱處理技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.1 合理的熱處理工藝應(yīng)視工件特點(diǎn)而異
1.2.2 沒有最好，只有更好
1.2.3 質(zhì)量控制難度大
1.2.4 從“技藝型”向“高度知識密集型”技術(shù)方向發(fā)展
1.3 怎樣搞好熱處理
1.3.1 質(zhì)量第一，嚴(yán)字當(dāng)頭
1.3.2 重視理論對熱處理生產(chǎn)的指導(dǎo)作用，將基礎(chǔ)研究成果轉(zhuǎn)化為實(shí)用技術(shù)
1.3.3 重視生產(chǎn)實(shí)踐
1.3.4 掌握生產(chǎn)流程中各個(gè)環(huán)節(jié)對熱處理及材料質(zhì)量影響的規(guī)律，以全局的視野分析和解決問題
1.3.5 用信息技術(shù)改造和提升熱處理技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第二章 金屬材料的加熱和冷卻
2.1 加熱和冷卻過程中的傳熱學(xué)計(jì)算
2.1.1 近似計(jì)算法
2.1.2 薄件加熱的傳熱計(jì)算
2.1.3 導(dǎo)熱偏微分方程
2.1.4 導(dǎo)熱偏微分方程的分析解
2.1.5 求解非穩(wěn)態(tài)溫度場的有限元法
2.1.6 溫度場與相變的耦合
2.1.7 溫度場有限元分析應(yīng)用實(shí)例
2.2 加熱介質(zhì)
2.2.1 可控氣氛加熱
2.2.2 真空加熱
2.3 鋼的冷卻
2.3.1 鋼件熱處理的冷卻過程
2.3.2 鋼的淬透性
2.3.3 淬火冷卻介質(zhì)
參考文獻(xiàn)
第三章 工具熱處理概述
3.1 工具熱處理的特點(diǎn)
3.2 工具鋼的冶金質(zhì)量及冶金廠的熱處理
3.3 工具鋼的改鍛
3.4 工具鋼的預(yù)先熱處理
3.4.1 原始組織對加工工藝性能的影響
3.4.2 退火組織對過共析工具鋼淬火后的組織與性能的影響.
3.4.3 工具鋼球化退火工藝
3.5 工具鋼的最終熱處理
3.5.1 淬火加熱
3.5.2 淬火冷卻
3.5.3 微畸變淬火
3.5.4 回火
3.5.5 穩(wěn)定化處理
3.6 硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金
3.6.1 硬質(zhì)合金
3.6.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其熱處理
3.7 工具的化學(xué)熱處理與表面強(qiáng)化
3.7.1 化學(xué)熱處理與表面涂層的作用
3.7.2 化學(xué)熱處理與表面涂層在工具申的應(yīng)用
3.7.3 超硬涂層在工具中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第四章 高速鋼刀具熱處理
4.1 退火
4.2 淬火
4.2.1 淬火加熱用設(shè)備妁主要優(yōu)缺點(diǎn)
4.2.2 淬火加熱溫度
4.2.3 淬火顯微組織檢驗(yàn)及質(zhì)量控制
4.2.4 淬火加熱時(shí)間
4.2.5 淬火冷卻
4.3 回火
4.3.1 回火溫度與時(shí)間的互換性
4.3.2 常規(guī)回火工藝
4.3.3 回火質(zhì)量的檢測
4.3.4 大型復(fù)雜件的回火
4.3.5 快速回火
4.4 冷處理
4.5 高速鋼的化學(xué)及表面處理
4.5.1 蒸汽處理
4.5.2 滲氮
4.5.3 滲碳
4.5.4 氣相沉積
4.5.5 激光熱處理
參考文獻(xiàn)
第五章 滾動軸承用高碳鉻軸承鋼的熱處理及質(zhì)量控制
5.1 滾動軸承用鋼的工作條件及基本性能要求
5.2 高碳鉻軸承鋼的冶煉技術(shù)概述
5.2.1 真空脫氣及爐外精煉技術(shù)
5.2.2 真空冶煉
5.2.3 其他冶煉技術(shù)
5.2.4 發(fā)達(dá)國家的冶煉技術(shù)
5.3 高碳鉻軸承鋼的成分與原材料檢驗(yàn)
5.3.1 化學(xué)成分
5.3.2 成分設(shè)計(jì)特點(diǎn)
5.3.3 原材料檢驗(yàn)
5.4 軸承鋼的組織轉(zhuǎn)變
5.4.1 Fe-C-Cr平衡狀態(tài)圖
5.4.2 加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
5.4.3 奧氏體晶粒度及其控制
5.4.4 GCrl5鋼過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變
5.4.5 GCrl5鋼在回火過程中的組織轉(zhuǎn)變和應(yīng)力變化
5.5 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理工藝概述
5.5.1 軸承零件加工、熱處理工序及其作用
5.5.2 正火工藝
5.5.3 球化退火工藝
5.5.4 淬火工藝
5.5.5 冷處理
5.5.6 回火和附加回火工藝研究
5.6 影響軸承壽命的材料因素及其控制
5.6.1 影響軸承壽命的材料因素
5.6.2 影響軸承壽命的材料因素的控制
5.7 其他較常用的軸承材料
5.7.1 中碳軸承鋼
5.7.2 滲碳軸承鋼
5.7.3 不銹軸承鋼
5.7.4 高溫軸承鋼
5.7.5 其他較常用的鋼種或合金
5.7.6 保持器常用的金屬材料
參考文獻(xiàn)
第六章 熱作模具材料及其熱處理
6.1 熱作模具材料的主要性能要求
6.1.1 熱作模具鋼的分類
6.1.2 熱作模具材料的使用性能要求
6.1.3 熱作模具材料的工藝性能要求
6.2 熱作模具材料的成分特點(diǎn)
6`3 低耐熱高韌性熱作模具鋼及其熱處理
6.3.1 5CrNiMo、5CrMnMo鋼
6.3.2 其他低耐熱高韌性熱作模具鋼
6.4 中耐熱熱作模具鋼及其熱處理
6.4.1 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl鋼
6.4.2 Cr-Mo系鋼(3Cr一3Mo系)
6.4.3 其他中耐熱熱作模具鋼
6.5 高耐熱熱作模具鋼及其熱處理
6.5.1 3Cr2W8V鋼
……
第七章 冷作模具材料及其熱處理
第八章 機(jī)器零件的熱處理
第九章 大鍛件的熱處理
第十章 氣體滲碳
第十一章 滲氮
第十二章 氮碳共滲
第十三章 表面工程技術(shù)
參考文獻(xiàn)