鋁合金熔煉與鑄造技術(shù)

1 緒論
1．1 鋁的基本特性與應(yīng)用范圍
1．2 鋁合金的分類、成分、組織與性能
1．2．1 鋁合金的分類
1．2．2 鋁合金的化學(xué)成分
1．3 鋁合金的主要相組成
1．4 合金元素及微量元素在鋁合金中的作用
1．4．1 銅元素
1．4．2 硅元素
1．4．3 鎂元素
1．4．4 錳元素
1．4．5 鋅元素
1．4．6 微量元素和雜質(zhì)的影響
1．5 變形鋁合金制品對錠坯的要求
1．5．1 對化學(xué)成分的要求
1．5．2 對冶金質(zhì)量的要求
1．5．3 對鑄錠組織的要求
1．5．4 對鑄錠幾何尺寸和表面質(zhì)量要求
1．6 現(xiàn)代鋁合金熔鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．6．1 熔鑄設(shè)備
1．6．2 晶粒細(xì)化
1．6．3 熔體凈化和檢測
1．6．4 鑄造技術(shù)
2 中間合金的制備技術(shù)
2．1 中間合金的使用
2．1．1 使用中間合金的條件和目的
2．1．2 對中間合金的要求
2．1．3 熔制中間合金的原輔材料要求
2．1．4 常用中間合金成分和性質(zhì)
2．2 中間合金的熔制技術(shù)
2．2．1 鋁-鈦
2．2．2 鋁-鎳
2．2．3 鋁-鉻
2．2．4 鋁-硅
2．2．5 鋁-鐵
2．2．6 鋁-銅
2．2．7 鋁-錳
2．3 中間合金的熔鑄工藝與設(shè)備
2．3．1 反射爐
2．3．2 中頻感應(yīng)爐
3 鋁合金的熔煉技術(shù)
3．1 概述
3．1．1 熔煉目的
3．1．2 熔煉特點
3．1．3 熔煉爐
3．1．4 熔煉方法
3．2 熔煉過程中的物理化學(xué)作用
3．2．1 爐內(nèi)氣氛
3．2．2 液態(tài)金屬與氣體的相互作用
3．2．3 影響氣體含量的因素
3．2．4 氣體溶解度
3．3 熔煉工藝流程及操作工藝
3．3．1 熔煉爐的準(zhǔn)備
3．3．2 熔煉工藝流程和操作
3．3．3 熔煉時溫度控制和火焰控制
3．4 化學(xué)成分的調(diào)整
3．4．1 成分調(diào)整
3．4．2 1×××系鋁合金的成分控制
3．4．3 2×××系鋁合金的成分控制
3．4．4 3×××系鋁合金的成分控制
3．4．5 4×××系鋁合金的成分控制
3．4．6 5×××系鋁合金的成分控制
3．4．7 6×××系鋁合金的成分控制
3．4．8 7×××系鋁合金的成分控制
3．5 主要鋁合金的熔煉特點
3．5．1 1×××系鋁合金的熔煉
3．5．2 2×××系鋁合金的熔煉
3．5．3 3×××系鋁合金的熔煉
3．5．4 4×××系鋁合金的熔煉
3．5．5 5×××系鋁合金的熔煉
3．5．6 6×××系鋁合金的熔煉
3．5．7 7×××系鋁合金的熔煉
3．6 鋁合金廢料復(fù)化
3．6．1 廢料復(fù)化前的預(yù)處理
3．6．2 廢料的復(fù)化
3．6．3 復(fù)化錠的標(biāo)識、保管和使用
4 鋁合金的熔體凈化
4．1 概述
4．2 鋁及鋁合金熔體凈化原理
4．2．1 脫氣原理
4．2．2 除渣原理
4．3 爐內(nèi)凈化處理
4．3．1 吸附凈化
4．3．2 非吸附凈化
4．4 爐外在線凈化處理
4．4．1 在線除氣
4．4．2 熔體過濾
4．4．3 除氣+過濾
4．5 熔體凈化技術(shù)的發(fā)展趨勢
4．5．1 爐內(nèi)處理的發(fā)展趨勢
4．5．2 爐外在線凈化技術(shù)的發(fā)展
5 鑄造工具的設(shè)計與制造
5．1 鑄造工具設(shè)計與制造的原則
5．1．1 設(shè)計結(jié)晶器的基本原則
5．1．2 結(jié)晶器材料的基本要求
5．1．3 結(jié)晶器高度對鑄錠質(zhì)量的影響
5．2 鑄造工具的設(shè)計
5．2．1 立式半連續(xù)(連續(xù))鑄造工具
5．2．2 橫向連續(xù)鑄造工具
5．3 鑄造工具的制造
5．3．1 結(jié)晶器
5．3．2 底座(引錠桿)
5．3．3 液流轉(zhuǎn)注及控制裝置
6 鋁及鋁合金的鑄造
6．1 概述
6．1．1 錠模鑄造
6．1．2 連續(xù)及半連續(xù)鑄造
6．2 鑄錠的結(jié)晶和組織
6．2．1 鑄錠的典型組織
6．2．2 鑄錠組織特征
6．3 晶粒細(xì)化
6．3．1 控制過冷度
6．3．2 動態(tài)晶粒細(xì)化
6．3．3 變質(zhì)處理
……
7 鋁及鋁合金鑄錠均勻化與加工
8 鋁合金鑄錠的質(zhì)量檢驗及缺陷分析
9 鋁合金熔鑄設(shè)備
附表
參考文獻(xiàn)