極限配合與技術(shù)測(cè)量

前言
第1章 概論
1.1 互換性的基本概念
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與技術(shù)測(cè)量
1.3 本課程的任務(wù)及要求
習(xí)題
第2章 極限與配合
2.1 尺寸的基本術(shù)語及定義
2.1.1 尺寸的術(shù)語及定義
2.1.2 尺寸偏差與公差
2.2 配合的術(shù)語及定義
2.2.1 孔與軸
2.2.2 配合
2.3 極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.3.2 基本偏差系列
2.3.3 孔、軸極限偏差的確定
2.3.4 極限偏差表
2.3.5 配合制（基準(zhǔn)制）
2.4 公差與配合的選用
2.4.1 基準(zhǔn)制的選用
2.4.2 公差等級(jí)的選用
2.4.3 配合種類的選用
習(xí)題
第3章 技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)知識(shí)
3.1 測(cè)量的基本概念
3.1.1 測(cè)量的基本知識(shí)
3.1.2 計(jì)量單位
3.1.3 量值的傳遞
3.1.4 量塊
3.2 計(jì)量器具
3.2.1 計(jì)量器具
3.2.2 測(cè)量方法的分類
3.3 測(cè)量誤差
3.3.1 測(cè)量誤差及其產(chǎn)生原因
3.3.2 測(cè)量誤差的分類
3.3.3 測(cè)量精度
3.4 常用量具的選用與維護(hù)
3.4.1 量具的選用
3.4.2 量具量?jī)x的維護(hù)
3.4.3 做好量具量?jī)x的日常使用與維護(hù)工作
習(xí)題
第4章 光滑圓柱體測(cè)量
4.1 軸類零件的測(cè)量
4.1.1 軸類零件
4.1.2 軸類零件的測(cè)量
4.2 套類零件的測(cè)量
4.2.1 套類零件
4.2.2 套類零件的測(cè)量
4.3 角度類零件的測(cè)量
4.3.1 角度類零件
4.3.2 角度類零件的測(cè)量
4.3.3 用正弦規(guī)測(cè)量錐度的方法
習(xí)題
第5章 形位公差及其檢測(cè)
5.1 基本概念
5.1.1 幾何要素
5.1.2 形位公差的項(xiàng)目及符號(hào)
5.1.3 形位公差的標(biāo)注
5.1.4 形位公差帶的形狀
5.2 形狀和位置公差
5.2.1 形狀公差
5.2.2 輪廓度公差
5.2.3 位置公差
5.3 形狀和位置誤差的評(píng)定
5.3.1 形狀誤差的評(píng)定
5.3.2 位置誤差的評(píng)定
5.4 公差原則
5.4.1 獨(dú)立原則
5.4.2 相關(guān)要求
5.5 常用形狀和位置誤差的測(cè)量
5.5.1 形狀誤差的測(cè)量方法
5.5.2 線輪廓、面輪廓誤差測(cè)量方法
5.5.3 位置誤差的測(cè)量方法
5.5.4 實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
第6章 表面粗糙度與測(cè)量
6.1 概述
6.1.1 表面粗糙度
6.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
6.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
6.2.1 主要術(shù)語及定義
6.2.2 表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)
6.3 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注
6.3.1 表面粗糙度的符號(hào)
6.3.2 表面粗糙度的代號(hào)
6.3.3 表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例
6.3.4 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法
6.4 表面粗糙度的檢測(cè)
習(xí)題
第7章 典型零件表面的公差配合與檢測(cè)
7.1 普通螺紋的公差與配合
7.1.1 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
7.1.2 螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響
7.1.3 普通螺紋的公差與配合
7.1.4 普通螺紋的標(biāo)注
7.1.5 普通螺紋的檢測(cè)
7.1.6 實(shí)訓(xùn)
7.2 圓錐的公差配合與檢測(cè)
7.2.1 圓錐的公差配合基本概念
7.2.2 圓錐尺寸及公差標(biāo)注
7.2.3 錐度及圓錐角的檢測(cè)
7.2.4 實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
附錄 軸、孔的基本偏差數(shù)值與極限偏差
參考文獻(xiàn)