生產(chǎn)與運(yùn)作管理

第1篇 生產(chǎn)與運(yùn)作管理緒論
第1章 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)及其管理/3
1.1 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)3
1.1.1 生產(chǎn)與運(yùn)作職能和生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)3
1.1.2 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)類(lèi)型4
1.1.3 制造系統(tǒng)與服務(wù)系統(tǒng)的異同及其融合5
1.1.4 制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的相對(duì)趨向7
1.2 生產(chǎn)與運(yùn)作管理8
1.2.1 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本問(wèn)題8
1.2.2 生產(chǎn)與運(yùn)作管理內(nèi)容體系8
1.2.3 生產(chǎn)與運(yùn)作管理決策層次與決策支持技術(shù)8
1.3 生產(chǎn)與運(yùn)作管理理論的發(fā)展9
1.4 影響生產(chǎn)與運(yùn)作管理的新趨向10
1.4.1 生產(chǎn)和服務(wù)的專(zhuān)業(yè)化與顧客需求的多樣化趨勢(shì)10
1.4.2 計(jì)算機(jī)技術(shù)與信息技術(shù)的影響10
1.4.3 精細(xì)生產(chǎn)系統(tǒng)10
1.4.4 敏捷制造系統(tǒng)11
1.4.5 大量定制系統(tǒng)11
1.4.6 再循環(huán)與再制造系統(tǒng)11
小結(jié)12
應(yīng)用案例1-1： 日本松下自行車(chē)工業(yè)公司的自行車(chē)大量定制系統(tǒng)12
應(yīng)用案例1-2： 中國(guó)濟(jì)南復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司的再制造系統(tǒng)13
練習(xí)（思考）題13
第2篇 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第2章 新產(chǎn)品研發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì)/17
2.1 新產(chǎn)品研發(fā)17
2.1.1 產(chǎn)品研發(fā)及其類(lèi)型17
2.1.2 新產(chǎn)品研發(fā)的步驟18
2.1.3 新產(chǎn)品研發(fā)的方法與手段21
2.2 服務(wù)設(shè)計(jì)22
2.2.1 服務(wù)設(shè)計(jì)概述22
2.3 研發(fā)與設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)26
2.3.1 研發(fā)與設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)26
2.3.2 研發(fā)與設(shè)計(jì)質(zhì)量分析26
2.3.3 研發(fā)與設(shè)計(jì)價(jià)值分析27
2.4 研發(fā)與設(shè)計(jì)新趨向28
2.4.1 高標(biāo)定位理念28
2.4.2 動(dòng)態(tài)平臺(tái)戰(zhàn)略28
2.4.3 面向制造與裝配29
2.4.4 面向循環(huán)與環(huán)境29
2.4.5 并行設(shè)計(jì)與虛擬研發(fā)29
小結(jié)30
應(yīng)用案例2-1： 1000增值服務(wù)模式創(chuàng)新設(shè)計(jì)30
應(yīng)用案例2-2： 北京通州區(qū)創(chuàng)新服務(wù)體系規(guī)劃31
練習(xí)（思考）題32
第3章 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施選址/33
3.1 選址概述33
3.1.1 選址的重要性33
3.1.2 設(shè)施類(lèi)型及行業(yè)特征34
3.1.3 設(shè)施選址的基本原則35
3.1.4 選址決策的基本層次與步驟36
3.2 生產(chǎn)設(shè)施選址影響因素37
3.2.1 主要的成本因素37
3.2.2 主要的非成本因素39
3.3 服務(wù)設(shè)施選址的影響因素40
3.4 選址決策支持方法41
3.4.1 非成本因素的綜合評(píng)價(jià)法42
3.4.2 成本因素評(píng)價(jià)法43
小結(jié)44
應(yīng)用案例3-1： 沃爾瑪?shù)倪x址策略45
應(yīng)用案例3-2： 大田聯(lián)邦快遞公司轉(zhuǎn)運(yùn)站的選址46
練習(xí)（思考）題48
第4章 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置/50
4.1 設(shè)施布置概述50
4.1.1 設(shè)施布置決策50
4.1.2 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素51
4.1.3 設(shè)施布置的基本原則與目標(biāo)52
4.1.4 設(shè)施布置決策的基本過(guò)程53
4.1.5 設(shè)施布置的設(shè)計(jì)工具54
4.2 設(shè)施布置的基本類(lèi)型54
4.2.1 工藝布置54
4.2.2 產(chǎn)品布置55
4.2.3 定位布置56
4.2.4 混合布置57
4.3 設(shè)施布置的基本方法59
4.3.1 從-至表59
4.3.2 關(guān)聯(lián)網(wǎng)格圖59
4.3.3 路徑矩陣61
4.4 制造設(shè)施布置62
4.4.1 工廠(chǎng)布置63
4.4.2 流水線(xiàn)平衡64
4.5 服務(wù)設(shè)施布置67
4.5.1 服務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)成要素67
4.5.2 服務(wù)設(shè)施布置考慮的要素68
4.5.3 典型的服務(wù)設(shè)施布置69
小結(jié)71
應(yīng)用案例4-1： 豐田混合型生產(chǎn)線(xiàn)71
應(yīng)用案例4-2： TACO廠(chǎng)區(qū)的重新布置72
練習(xí)（思考）題73
第5章 流程設(shè)計(jì)與工作設(shè)計(jì)/76
5.1 流程設(shè)計(jì)概述76
5.1.1 流程及其類(lèi)型76
5.1.2 流程設(shè)計(jì)的影響因素78
5.2 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)79
5.2.1 產(chǎn)品-流程設(shè)計(jì)矩陣79
5.2.2 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的基本工具79
5.3 服務(wù)流程設(shè)計(jì)80
5.3.1 服務(wù)流程設(shè)計(jì)的基本要求80
5.3.2 服務(wù)-流程設(shè)計(jì)矩陣81
5.3.3 服務(wù)流程設(shè)計(jì)步驟82
5.4 能力規(guī)劃83
5.4.1 能力規(guī)劃與能力平衡83
5.4.2 能力規(guī)劃理論、方法與策略84
5.5 工作設(shè)計(jì)84
5.5.1 工作設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)——科學(xué)管理原理84
5.5.2 工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容與原則85
5.5.3 工作設(shè)計(jì)的主要理論87
5.5.4 方法研究88
5.6 工作衡量89
5.6.1 工作衡量概述89
5.6.2 工作衡量方法89
5.6.3 工作標(biāo)準(zhǔn)92
5.6.4 工作環(huán)境95
5.6.5 員工報(bào)酬96
小結(jié)98
應(yīng)用案例5-1： 漢堡快餐的不同設(shè)計(jì)流程98
應(yīng)用案例5-2： 電爐組裝的工作設(shè)計(jì)98
練習(xí)（思考）題100
第3篇 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行
第6章 需求預(yù)測(cè)/103
6.1 需求變動(dòng)模式103
6.1.1 需求預(yù)測(cè)既是技術(shù)又是藝術(shù)103
6.1.2 需求變動(dòng)的構(gòu)成與需求變動(dòng)模式104
6.2 定性分析預(yù)測(cè)105
6.3 時(shí)間序列分析預(yù)測(cè)107
6.3.1 簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法107
6.3.2 加權(quán)移動(dòng)平均法107
6.3.3 指數(shù)平滑預(yù)測(cè)法108
6.4 因果關(guān)系分析預(yù)測(cè)109
6.5 復(fù)合趨勢(shì)分析預(yù)測(cè)111
6.5.1 季節(jié)系數(shù)112
6.5.2 乘法模型113
6.5.3 加法模型114
6.6 預(yù)測(cè)誤差與預(yù)測(cè)監(jiān)控114
6.6.1 誤差來(lái)源114
6.6.2 誤差測(cè)量115
6.6.3 誤差監(jiān)控116
6.6.4 區(qū)間預(yù)測(cè)116
小結(jié)117
應(yīng)用案例6-1： 聯(lián)邦快遞公司的預(yù)測(cè)系統(tǒng)117
應(yīng)用案例6-2： “太子奶”投身童裝業(yè)的成功之路118
練習(xí)（思考）題118
第7章 推動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)/120
7.1 預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)120
7.2 主生產(chǎn)計(jì)劃121
7.2.1 綜合計(jì)劃121
7.2.2 主生產(chǎn)計(jì)劃123
7.2.3 服務(wù)業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃的特殊性124
7.3 物料需求計(jì)劃124
7.3.1 MRP的基本思想124
7.3.2 MRP與傳統(tǒng)計(jì)劃方法的區(qū)別125
7.3.3 MRP的基本原理和計(jì)算過(guò)程125
7.3.4 MRP的相關(guān)問(wèn)題127
7.4 制造資源計(jì)劃130
7.4.1 能力需求計(jì)劃130
7.4.2 MPS、MRP、CRP、MRPII之間的關(guān)系130
7.5 分配需求計(jì)劃131
7.5.1 服務(wù)業(yè)中的MRP131
7.5.2 提供有形服務(wù)的DRP132
7.5.3 提供無(wú)形服務(wù)的DRP132
7.6 企業(yè)資源計(jì)劃132
小結(jié)133
應(yīng)用案例7-1： 廣州標(biāo)致汽車(chē)公司MRPII項(xiàng)目敗因分析134
應(yīng)用案例7-2： 中國(guó)首例鋼鐵分銷(xiāo)行業(yè)ERP項(xiàng)目134
練習(xí)（思考）題135
第8章 拉動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)/137
8.1 拉動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作的基本理念137
8.1.1 零庫(kù)存137
8.1.2 零品種切換時(shí)間138
8.1.3 零缺陷139
8.1.4 零浪費(fèi)139
8.1.5 一個(gè)流139
8.1.6 持續(xù)的改善140
8.2 拉動(dòng)式與推動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作的比較140
8.3 拉動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作的實(shí)施與控制141
8.3.1 看板及其種類(lèi)141
8.3.2 看板運(yùn)行過(guò)程142
8.3.3 看板數(shù)量的確定144
8.4 拉動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作實(shí)現(xiàn)的內(nèi)部條件與外部環(huán)境145
8.4.1 組織混流生產(chǎn)145
8.4.2 減少品種切換時(shí)間146
8.4.3 建立質(zhì)量保證機(jī)制146
8.4.4 實(shí)現(xiàn)硬件與軟件的柔性化運(yùn)作147
8.4.5 維持良好的供應(yīng)鏈環(huán)境148
8.5 服務(wù)業(yè)的拉動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作149
8.6 拉動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作的進(jìn)一步發(fā)展149
8.6.1 推動(dòng)-拉動(dòng)復(fù)合方式149
8.6.2 JITII149
8.6.3 精細(xì)生產(chǎn)150
小結(jié)150
應(yīng)用案例8-1： 日本的回轉(zhuǎn)壽司——服務(wù)業(yè)的拉動(dòng)式生產(chǎn)與運(yùn)作150
應(yīng)用案例8-2： 快速響應(yīng)的時(shí)裝生產(chǎn)151
練習(xí)（思考）題151
第9章 生產(chǎn)與運(yùn)作調(diào)度/152
9.1 作業(yè)指派152
9.2 制造業(yè)作業(yè)排程153
9.2.1 作業(yè)排程153
9.2.2 一臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題155
9.2.3 兩臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品布置的排序問(wèn)題157
9.2.4 多臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品布置的排序問(wèn)題159
9.2.5 兩臺(tái)機(jī)器工藝布置的排序問(wèn)題160
9.2.6 多臺(tái)機(jī)器工藝布置的排序問(wèn)題160
9.3 服務(wù)業(yè)作業(yè)排程162
9.3.1 服務(wù)業(yè)作業(yè)排程的特點(diǎn)162
9.3.2 確定性服務(wù)需求的排程163
9.3.3 隨機(jī)性服務(wù)需求的排程164
9.4 作業(yè)協(xié)調(diào)167
9.4.1 作業(yè)協(xié)調(diào)控制機(jī)制167
9.4.2 制造業(yè)的作業(yè)協(xié)調(diào)控制168
9.4.3 服務(wù)業(yè)的作業(yè)協(xié)調(diào)控制169
小結(jié)170
應(yīng)用案例9-1： 空港的調(diào)度170
應(yīng)用案例9-2： 豐田——“一列排”調(diào)度原則171
練習(xí)（思考）題171
第4篇 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)控制
第10章 庫(kù)存控制/175
10.1 庫(kù)存及庫(kù)存控制機(jī)制175
10.1.1 庫(kù)存175
10.1.2 庫(kù)存的主要功能175
10.1.3 庫(kù)存的類(lèi)型176
10.1.4 獨(dú)立需求庫(kù)存控制機(jī)制178
10.2 庫(kù)存控制的基本方式179
10.2.1 基于ABC分類(lèi)的重點(diǎn)控制方式179
10.2.2 定量庫(kù)存控制系統(tǒng)（（Q，R）策略）181
10.2.3 定期庫(kù)存控制系統(tǒng)（（t，S）策略）182
10.2.4 最大最小庫(kù)存控制系統(tǒng)（（s，S）策略）183
10.3 庫(kù)存控制問(wèn)題的基本模型184
10.3.1 單周期隨機(jī)需求庫(kù)存控制模型184
10.3.2 多周期確定需求庫(kù)存控制模型187
10.3.3 多周期隨機(jī)需求庫(kù)存控制模型194
小結(jié)196
應(yīng)用案例10-1： 新迪公司的泳裝生產(chǎn)與庫(kù)存決策196
應(yīng)用案例10-2： 華都公司的采購(gòu)策略196
練習(xí)（思考）題197
第11章 工期控制/199
11.1 項(xiàng)目與工期199
11.1.1 項(xiàng)目與項(xiàng)目管理199
11.1.2 項(xiàng)目管理要素200
11.1.3 項(xiàng)目生命周期201
11.1.4 項(xiàng)目控制201
11.2 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)202
11.2.1 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的產(chǎn)生202
11.2.2 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用步驟202
11.2.3 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制204
11.2.4 網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間參數(shù)計(jì)算與關(guān)鍵線(xiàn)路確定207
11.3 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化214
11.3.1 時(shí)間優(yōu)化214
11.3.2 成本優(yōu)化215
11.3.3 資源優(yōu)化217
11.4 連續(xù)性運(yùn)作的工期控制219
小結(jié)221
應(yīng)用案例11-1： 某社區(qū)醫(yī)院新增診斷流程項(xiàng)目221
應(yīng)用案例11-2： 體育場(chǎng)建造項(xiàng)目221
練習(xí)（思考）題222
第12章 質(zhì)量控制/223
12.1 質(zhì)量與質(zhì)量管理223
12.1.1 產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量223
12.1.2 質(zhì)量管理224
12.1.3 質(zhì)量成本225
12.1.4 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程225
12.2 全面質(zhì)量管理226
12.2.1 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)226
12.2.2 6σ質(zhì)量控制227
12.2.3 PDCA循環(huán)227
12.2.4 ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)系列228
12.2.5 質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量評(píng)價(jià)229
12.3 質(zhì)量控制技術(shù)230
12.3.1 質(zhì)量控制的基本工具230
12.3.2 質(zhì)量控制工具的應(yīng)用程序框架234
12.3.3 控制圖234
12.4 工序能力241
12.4.1 工序能力的本質(zhì)241
12.4.2 工序能力的計(jì)算241
12.5 抽樣檢驗(yàn)243
12.5.1 抽樣檢驗(yàn)概述243
12.5.2 抽樣檢驗(yàn)的基本原理245
12.5.3 抽樣檢驗(yàn)方案設(shè)計(jì)247
小結(jié)248
應(yīng)用案例12-1： 施樂(lè)公司的全面質(zhì)量管理249
應(yīng)用案例12-2： 萬(wàn)豐奧特的質(zhì)量管理249
練習(xí)（思考）題250
第13章 成本控制/252
13.1 成本控制概述252
13.1.1 成本控制的基本含義252
13.1.2 成本控制的分類(lèi)252
13.1.3 成本控制的原則253
13.1.4 成本控制的程序254
13.2 目標(biāo)成本控制255
13.2.1 目標(biāo)成本控制的含義255
13.2.2 設(shè)計(jì)階段的成本控制255
13.2.3 生產(chǎn)和銷(xiāo)售階段的目標(biāo)成本控制258
13.3 標(biāo)準(zhǔn)成本控制259
13.3.1 標(biāo)準(zhǔn)成本的含義260
13.3.2 標(biāo)準(zhǔn)成本的種類(lèi)260
13.3.3 標(biāo)準(zhǔn)成本控制過(guò)程260
13.3.4 標(biāo)準(zhǔn)成本的制定261
13.3.5 標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析262
13.4 作業(yè)成本控制265
13.4.1 作業(yè)成本法產(chǎn)生的背景265
13.4.2 作業(yè)成本法基本原理265
13.4.3 作業(yè)成本控制流程267
13.4.4 作業(yè)成本計(jì)算過(guò)程268
13.4.5 確定作業(yè)成本控制的標(biāo)準(zhǔn)271
13.4.6 實(shí)際作業(yè)成本與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析272
13.4.7 作業(yè)中心業(yè)績(jī)考核273
13.4.8 實(shí)施作業(yè)管理持續(xù)降低產(chǎn)品成本274
小結(jié)274
應(yīng)用案例13-1： 鋼鐵公司的成本控制275
應(yīng)用案例13-2： 戴爾計(jì)算機(jī)公司實(shí)施作業(yè)成本法275
練習(xí)（思考）題276
第5篇 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)維護(hù)
第14章 硬件維修與軟件維護(hù)/279
14.1 設(shè)備購(gòu)置與維修管理279
14.1.1 設(shè)備購(gòu)置279
14.1.2 設(shè)備購(gòu)置的技術(shù)性分析279
14.1.3 設(shè)備購(gòu)置的經(jīng)濟(jì)性分析280
14.1.4 設(shè)備維修管理282
14.2 設(shè)備磨損、折舊與可靠性285
14.2.1 設(shè)備磨損285
14.2.2 設(shè)備折舊287
14.2.3 設(shè)備故障287
14.3 設(shè)備更新與改造289
14.3.1 設(shè)備壽命289
14.3.2 設(shè)備更新改造時(shí)機(jī)290
14.3.3 設(shè)備維修的“度”292
14.4 軟件維護(hù)292
14.4.1 運(yùn)營(yíng)軟件與信息系統(tǒng)292
14.4.2 軟件維護(hù)的必要性及其任務(wù)292
14.4.3 軟件維護(hù)的常見(jiàn)問(wèn)題及軟件的可維護(hù)性294
14.4.4 軟件維護(hù)的類(lèi)型295
14.4.5 軟件維護(hù)成本與維護(hù)評(píng)價(jià)298
14.4.6 信息系統(tǒng)管理制度299
小結(jié)300
應(yīng)用案例14-1： 某公司泵機(jī)維修制度的修訂300
應(yīng)用案例14-2： IBM提供信息系統(tǒng)維護(hù)服務(wù)300
練習(xí)（思考）題302
第6篇 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)評(píng)價(jià)
第15章 績(jī)效測(cè)評(píng)與流程再造/305
15.1 績(jī)效測(cè)評(píng)指標(biāo)體系及其測(cè)量305
15.1.1 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)績(jī)效測(cè)評(píng)指標(biāo)305
15.1.2 生產(chǎn)率測(cè)定307
15.1.3 其他流程績(jī)效指標(biāo)測(cè)定310
15.2 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的綜合評(píng)價(jià)311
15.3 績(jī)效管理體系313
15.3.1 績(jī)效管理體系層次及其組成313
15.3.2 績(jī)效管理體系結(jié)構(gòu)314
15.4 流程再造317
15.4.1 業(yè)務(wù)流程及其績(jī)效317
15.4.2 流程再造的含義320
15.4.3 流程再造促進(jìn)戰(zhàn)略與促進(jìn)方法322
小結(jié)325
應(yīng)用案例15-1： 局部流程再造325
應(yīng)用案例15-2： 設(shè)備維修流程再造327
練習(xí)（思考）題328
練習(xí)（思考）題答案（要點(diǎn)）/331
主要參考文獻(xiàn)/353