電站設(shè)備大型轉(zhuǎn)子焊接制造技術(shù)

序一
序二
前言
第l章 焊接轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、材料及工藝特點
1.1　焊接轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、材料和對焊接力學(xué)性能的要求
1.1.1　6MW燃?xì)廨啓C機組壓氣機焊接轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)
1.1.2　焊接轉(zhuǎn)子的工作條件、材料及技術(shù)要求
1.2　裝焊工藝及焊縫坡口形式
1.2.1　裝焊方案的確定
1.2.2　焊接方法的選擇
1.2.3　坡口結(jié)構(gòu)的設(shè)計
1.3　焊接轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝設(shè)計
第2章　低合金鉻鉬釩鋼焊接試驗
2.1　低合金鉻鉬釩鋼焊條電弧焊試驗
2.1.1　焊接性試驗
2.1.2　焊條電弧焊材料試驗
2.1.3　補充試驗
2.1.4　驗證件焊條電弧焊部分力學(xué)性能試驗
2.1.5　試驗研究的結(jié)論
2.2　低合金鉻鉬釩鋼埋弧焊試驗
2.2.1　焊接材料的選擇
2.2.2　材料的抗裂性試驗以及焊接規(guī)范和預(yù)熱溫度的確定
2.2.3　焊縫組織及力學(xué)性能
2.2.4 多層焊縫各區(qū)域的性能以及焊接工藝的進一步改善
2.2.5　多層焊接接頭母材熱影響區(qū)的性能
2.2.6　埋弧焊的生產(chǎn)性試驗——驗證件焊接試驗
2.2.7　埋弧焊實驗研究的結(jié)論
第3章 工頻感應(yīng)加熱在大型拼焊轉(zhuǎn)子焊接中的應(yīng)用
3.1　概述
3.2　加熱裝置設(shè)計
3.3　加熱試驗
3.3.1　試驗條件和方法
　3.3.2　試驗結(jié)果
3.4　小結(jié)
第4章　裝配工藝試驗
　4.1　控制變形方案的選擇
　4.1.1　控制轉(zhuǎn)子撓度的基本原則
　 4.1.2　焊接變形（撓曲變形）控制方案及其工藝方案的分析和比較
　 4.1.3　變形試驗計劃的安排
　4.2　變形測量方法的選擇及其精度分析
4.2.1　測量目的、測量內(nèi)容和測量方法
4.2.2　百分表動態(tài)測量法
4.2.3　橫向收縮測量法
　4.3　變形試驗的裝配焊接工藝
　 4.3.1　立式裝配
　 4.3.2　預(yù)熱
　 4.3.3　焊接
　 4.3.4　中間熱處理
　 4.3.5　回火熱處理
　 4.3.6　變形測量過程
　4.4　試驗結(jié)果及其討論
　 4.4.1　焊前裝配及其精度
　 4.4.2　焊接工藝與變形
　 4.4.3　焊后熱處理及變形
　 4.4.4　控制變形方案的可靠性及其優(yōu)越性
4.5　小結(jié)
第5章　超聲波檢測試驗
5.1　轉(zhuǎn)子焊縫超聲波檢測方法的制定
5.2　焊接試驗研究和焊工培訓(xùn)過程中的檢測
5.3　轉(zhuǎn)子焊接驗證件焊縫的檢測
5.4　小結(jié)
第6章　轉(zhuǎn)子焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備
　6.1　焊接轉(zhuǎn)子所需設(shè)備
　 6.1.1　轉(zhuǎn)子焊接立轉(zhuǎn)臺
　 6.1.2　橫轉(zhuǎn)臺
　 6.1.3　焊條和埋弧焊焊劑烘焙設(shè)備
　 6.1.4　清銹盤絲機
　 6.I.5　焊機
　 6.1.6　感應(yīng)加熱設(shè)備
　 6.1.7　敷設(shè)電路、水路和氣路
　……
第7章　產(chǎn)品轉(zhuǎn)子焊接及結(jié)果
第8章　轉(zhuǎn)子焊接技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
參考文獻(xiàn)
編后記