金屬磷化工藝技術(shù)

第1章　緒論
　1.1　磷化處理的目的和意義
　1.2　磷化膜的作用與用途
　1.3　金屬磷化技術(shù)的發(fā)展歷史
　1.4　國外磷化技術(shù)發(fā)展的動向
第2章　磷化的基本處理
　2.1　磷化形成的原理
　2.2　磷化的Machu原理
第3章　磷化的前處理
　3.1　金屬的脫脂
　　3.1.1　溶劑清洗
　　3.1.2　有機(jī)溶劑清洗設(shè)備
　　3.1.3　強(qiáng)堿液清洗
　　3.1.4　低堿性液清洗
　3.2　化學(xué)除油劑中各組分的作用
　3.3　乳化除油及表面活性劑
　3.4　超聲波脫脂
　3.5　電解脫脂
　3.6　堿性脫脂槽的維護(hù)及管理
　3.7　脫脂劑的類型及使用技巧
　3.8　脫脂劑的組成及發(fā)展方向
　　3.8.1　脫脂劑的組成
　　3.8.2　脫脂劑的發(fā)展方向
　3.9　鋼鐵的腐蝕
　　3.9.1　鋼鐵腐蝕的分類
　　3.9.2　鋼鐵的大氣腐蝕
　　3.9.3　鋼鐵表面主要污物的類型
　3.10　化學(xué)除銹
　　3.10.1　酸性清洗劑清洗
　　3.10.2　化學(xué)除銹機(jī)理（以硫酸洗為例）
　　3.10.3　銅件硫酸洗
　　3.10.4　影響化學(xué)酸洗過程的因素
　　3.10.5　酸洗溶液的配制與調(diào)整
　　3.10.6　常用酸簡介
　　3.10.7　除銹添加劑
　　3.10.8　不銹鋼和耐熱鋼的除銹
　　3.10.9　其他金屬的除銹
　　3.10.10　鎂及其合金的除銹
　3.11　國外酸洗除銹工藝的發(fā)展
　3.12　鋼鐵零件酸洗工藝
　3.13　物理除銹
　　3.13.1　高壓水除銹
　　3.13.2　火焰除銹
　3.14　除垢
　　3.14.1　污垢分析
　　3.14.2　工程實例
　　3.14.3　除銹、除油復(fù)合處理
　3.15　除銹標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法
　　3.15.1　除銹質(zhì)量要求
　　3.15.2　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
　　3.15.3　涂裝前表面準(zhǔn)備（酸洗）
　3.16　表面調(diào)整劑
　　3.16.1　金屬表面調(diào)整的處理方法
　　3.16.2　表面調(diào)整劑的作用機(jī)理
　　3.16.3　鈦鹽表面調(diào)整劑的制備
　　3.16.4　酸性表面調(diào)整劑
　　3.16.5　鋼鐵用磷酸錳系表面調(diào)整劑
　　3.16.6　鋁、鎂及其合金用表面調(diào)整劑
　　3.16.7　鍍鋅及其合金專用表面調(diào)整劑
　　3.16.8　表面調(diào)整劑分析與檢測
第4章　磷化劑的工業(yè)生產(chǎn)
　4.1　磷化劑的工業(yè)生產(chǎn)
　4.2　磷化劑的基本分類
　……
第5章　磷化工藝
第6章　影響磷化膜質(zhì)量的因素
第7章　磷化工藝在工業(yè)上的重要應(yīng)用
第8章　鋼鐵的氧化
第9章　鋁合金及其他金屬的磷化
第10章　磷化工藝設(shè)備
第11章　磷化膜質(zhì)量評價
第12章　磷化工藝的清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)　
附錄1　GB8923-88涂赱前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
附錄2　JB/T6978-93涂裝前表面準(zhǔn)備（酸洗）
參考文獻(xiàn)