現(xiàn)代熱連軋無縫鋼管生產(chǎn)

1 概述
1.1 無縫鋼管生產(chǎn)方法
1.1.1 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般工藝過程
1.1.2 管坯及加熱
1.1.3 管坯的穿孔
1.1.4 毛管的軋制
1.1.5 鋼管的定徑、減徑
1.1.6 鋼管的精整
1.2 連軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展
1.2.1 連軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.2 限動(dòng)芯棒連軋鋼管技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.3 連軋鋼管技術(shù)的新進(jìn)展
1.2.4 我國連軋管機(jī)組的建設(shè)情況
2 連軋鋼管生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2.1 全浮動(dòng)芯棒連軋管
2.1.1 全浮動(dòng)芯棒連軋管的工藝特點(diǎn)
2.1.2 全浮動(dòng)芯棒連軋管的工藝過程
2.1.3 全浮動(dòng)芯棒連軋管的設(shè)備特征
2.2 半浮動(dòng)芯棒連軋管
2.2.1 半浮動(dòng)芯棒連軋管的工藝特點(diǎn)
2.2.2 半浮動(dòng)芯棒連軋管的工藝過程
2.2.3 半浮動(dòng)芯棒連軋管的設(shè)備特征
2.3 限動(dòng)芯棒連軋管
2.3.1 限動(dòng)芯棒連軋管的工藝特點(diǎn)
2.3.2 限動(dòng)芯棒連軋管的工藝過程
2.3.3 限動(dòng)芯棒連軋管的設(shè)備特征
2.4 三輥連軋管(PQF)
2.4.1 三輥連軋管的工藝特點(diǎn)
2.4.2 三輥連軋管的工藝過程
2.4.3 三輥連軋管的設(shè)備特征
2.5 三種連軋管工藝比較
3 連軋鋼管塑性變形原理
3.1 連軋鋼管的幾何學(xué)
3.1.1 孔型的幾何參數(shù)
3.1.2 變形區(qū)的幾何參數(shù)
3.1.3 鋼管與孔型原始接觸點(diǎn)的確定
3.1.4 接觸面積的計(jì)算
3.2 連軋鋼管的變形模型及金屬流動(dòng)
3.2.1 連軋鋼管的變分原理
3.2.2 連軋鋼管的基本關(guān)系式
3.2.3 變形區(qū)金屬流動(dòng)速度及應(yīng)變速度
3.2.4 孔型側(cè)壁處鋼管的變形
3.2.5 六角孔型的變形特點(diǎn)
3.3 連軋鋼管的運(yùn)動(dòng)學(xué)
3.3.1 速度分析
3.3.2 滑移現(xiàn)象
3.4 變形區(qū)邊界方程式
3.5 鋼管的最小壓扁條件
3.6 鋼管的咬人條件
3.7 連軋鋼管的軋制力和軋制力矩
3.7.1 軋制力的計(jì)算公式
3.7.2 軋制力矩的計(jì)算公式
3.7.3 軋制力和軋制力矩的影響因素
3.8 連軋鋼管的有限元數(shù)值模擬
3.8.1 連軋鋼管有限元模擬計(jì)算模型
3.8.2 連軋鋼管有限元計(jì)算實(shí)例
4 連軋鋼管的孔型設(shè)計(jì)
4.1 孔型系列的確定
4.1.1 孔型系列
4.1.2 確定原則和路線
4.1.3 基本步驟
4.2 孔型輪廓與孔型參數(shù)
4.3 孔型設(shè)計(jì)方法
4.3.1 設(shè)計(jì)步驟
4.3.2 二輥連軋管機(jī)組
4.3.3 三輥連軋管機(jī)組
4.4 芯棒直徑系列設(shè)計(jì)
4.4.1 設(shè)計(jì)原則
4.4.2 設(shè)計(jì)原理
4.4.3 實(shí)際應(yīng)用
4.5 脫管機(jī)的孔型設(shè)計(jì)
4.5.1 孔型結(jié)構(gòu)
4.5.2 孔型設(shè)計(jì)及計(jì)算
5 連軋管機(jī)的速度制度
5.1 軋輥的速度制度
5.1.1 軋輥轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法
5.1.2 軋輥工作直徑的確定
5.1.3 第n機(jī)架出口鋼管速度的確定
5.2 芯棒的速度制度
5.2.1 芯棒的動(dòng)作過程
5.2.2 芯棒限動(dòng)速度的確定原則
5.2.3 芯棒限動(dòng)速度的計(jì)算
5.2.4 全浮動(dòng)芯棒的速度計(jì)算
5.3 速度制度特性
5.3.1 芯棒限動(dòng)速度與荒管長(zhǎng)度的關(guān)系
5.3.2 軋制速度對(duì)芯棒限動(dòng)速度的影響
5.3.3 芯棒階段工作位置與芯棒限動(dòng)速度的關(guān)系
5.3.4 芯棒運(yùn)動(dòng)與軋件運(yùn)動(dòng)的位置關(guān)系
5.3.5 芯棒限動(dòng)速度對(duì)軋制過程的影響
5.3.6 軋輥速度與芯棒速度的關(guān)系
5.3.7 芯棒多工作位置循環(huán)的作用
5.4 脫管機(jī)的速度制度
5.4.1 確定原則
5.4.2 計(jì)算方法
6 連軋管機(jī)的軋制工具
6.1 連軋輥
6.1.1 連軋輥的類型
6.1.2 連軋輥的技術(shù)條件
6.1.3 連軋輥的生產(chǎn)工藝
6.1.4 連軋輥的使用
6.1.5 軋輥的重車
6.1.6 軋輥使用中常見的缺陷
6.2 芯棒
6.2.1 芯棒的種類
6.2.2 芯棒的技術(shù)要求
6.2.3 芯棒的制造工藝
6.2.4 芯棒的使用
6.2.5 芯棒在使用中產(chǎn)生的主要缺陷及修復(fù)
7 連軋鋼管生產(chǎn)工藝控制新技術(shù)
7.1 液壓小艙控制系統(tǒng)(HCCS)
7.2 工藝過程自動(dòng)控制軟件包
7.2.1 工藝調(diào)節(jié)軟件包
7.2.2 過程控制軟件包
7.2.3 生產(chǎn)監(jiān)控軟件包
7.3 鋼管熱測(cè)壁厚技術(shù)
7.4 自適應(yīng)控制技術(shù)
7.5 QAS技術(shù)
7.6 CARTA技術(shù)
8 連軋管用坯的質(zhì)量控制
8.1 連鑄圓坯的冶金質(zhì)量及其控制
8.1.1 鋼水的初煉
8.1.2 鋼水的爐外精煉
8.1.3 圓坯連鑄
8.2 連鑄圓坯對(duì)鋼的化學(xué)成分的要求
8.2.1 對(duì)常規(guī)元素的要求
8.2.2 鋼中氣體的影響
……
9 連軋鋼管工藝調(diào)整
10 連軋管機(jī)生產(chǎn)鋼管的主要缺陷及控制
11 鋼管的控軋控冷
附錄YB/T4149-2006連鑄圓管坯（摘錄）
參考文獻(xiàn)