鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排技術(shù)

第一章 緒論1
第一節(jié) 鋼鐵工業(yè)與節(jié)能減排的基本概念1
一、節(jié)能減排的概念、任務(wù)、意義、形勢與措施1
二、鋼鐵工業(yè)在節(jié)能減排中所占的份額、面臨的困難與對策2
第二節(jié) 鋼鐵冶金的工藝流程、資源消耗（環(huán)境負(fù)荷評價方法）4
一、環(huán)境負(fù)荷指標(biāo)評價范圍4
二、鋼鐵生產(chǎn)流程5
三、環(huán)境負(fù)荷評價指標(biāo)及其指標(biāo)體系6
第三節(jié) 鋼鐵冶金節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)狀10
一、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的成績10
二、我國鋼鐵企業(yè)能耗、環(huán)保與國外先進(jìn)水平的差距13
三、我國鋼鐵行業(yè)能耗、污染物排放量占全國的比重14
四、節(jié)能減排的途徑和重點工作15
參考文獻(xiàn)16
第二章 生態(tài)工業(yè)帶中的鋼鐵工業(yè)17
第一節(jié) 生態(tài)工業(yè)帶的基本概念17
第二節(jié) 鋼鐵工業(yè)在生態(tài)帶中的作用與功能18
第三節(jié) 鋼鐵企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想19
第四節(jié) 鋼鐵工業(yè)中的工業(yè)生態(tài)鏈模式與效果22
一、鋼鐵企業(yè)的固態(tài)物質(zhì)循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈22
二、鋼鐵企業(yè)的氣態(tài)物質(zhì)循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈25
三、鋼鐵企業(yè)的液態(tài)物質(zhì)循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈28
四、社會大宗廢棄物的處理循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈29
五、鋼鐵生態(tài)帶的總體工業(yè)生態(tài)鏈（網(wǎng)）31
參考文獻(xiàn)33
第三章 鋼鐵冶金的節(jié)能減排34
第一節(jié) 鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展與節(jié)能減排34
一、概況34
二、我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的方向36
第二節(jié) 鋼鐵生產(chǎn)中鐵資源效率38
一、鐵資源效率38
二、鋼鐵生產(chǎn)中鐵資源效率的分析39
第三節(jié) 燒結(jié)過程與節(jié)能減排43
一、燒結(jié)工藝過程43
二、燒結(jié)過程的污染特點44
三、燒結(jié)節(jié)能減排措施45
第四節(jié) 煉鐵過程與節(jié)能減排54
一、高爐煉鐵54
二、污染物的產(chǎn)生和排放55
三、煉鐵節(jié)能減排措施56
第五節(jié) 煉鋼過程與節(jié)能減排67
一、煉鋼工藝過程67
二、轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能減排68
三、電弧爐煉鋼節(jié)能減排72
四、連鑄節(jié)能減排80
第六節(jié) 軋鋼過程與節(jié)能減排82
一、軋鋼工藝簡述82
二、軋鋼過程的污染源及污染物84
三、節(jié)能減排措施85
參考文獻(xiàn)89
第四章 鋼鐵冶金的廢氣處理91
第一節(jié) 鋼鐵冶金廢氣來源及特點91
一、采選礦廢氣91
二、燒結(jié)（球團(tuán)）廢氣91
三、煉鐵廢氣92
四、煉鋼廢氣93
五、軋鋼廢氣94
第二節(jié) 鋼鐵冶金廢氣的危害95
一、鋼鐵冶金廢氣的危害95
二、鋼鐵冶金廢氣排放新標(biāo)準(zhǔn)97
第三節(jié) 燒結(jié)（球團(tuán)）廢氣的處理100
一、燒結(jié)煙氣收集100
二、燒結(jié)（球團(tuán)）煙氣除塵101
三、燒結(jié)系統(tǒng)其他廢氣處理103
四、煙氣中有害物質(zhì)的去除105
五、余熱利用112
第四節(jié) 煉鐵廠廢氣的處理112
一、煤氣除塵工藝112
二、高爐出鐵場除塵120
三、其他含粉塵廢氣處理122
第五節(jié) 煉鋼廢氣的處理122
一、煉鋼廢氣的生成與特點122
二、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝125
三、電爐煙氣的回收與利用133
參考文獻(xiàn)143
第五章 鋼鐵冶金的廢水處理145
第一節(jié) 鋼鐵冶金廢水的來源及特點145
一、采選礦廢水來源及特點145
二、燒結(jié)（球團(tuán)）廢水來源及特點145
三、煉鐵廢水146
四、煉鋼廢水147
五、軋鋼廢水147
六、鐵合金廢水148
七、總排口廢水148
第二節(jié) 鋼鐵冶金廢水主要污染物及其危害149
一、鋼鐵冶金廢水主要污染物149
二、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)152
三、鋼鐵冶金廢水排放標(biāo)準(zhǔn)154
第三節(jié) 燒結(jié)廢水處理技術(shù)155
一、燒結(jié)廢水處理目標(biāo)155
二、燒結(jié)廢水處理工藝155
三、設(shè)備冷卻水處理159
四、燒結(jié)廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢163
第四節(jié) 煉鐵廢水處理技術(shù)164
一、煉鐵廠水循環(huán)系統(tǒng)164
二、高爐煤氣洗滌廢水處理技術(shù)166
三、高爐煤氣洗滌廢水處理常用工藝171
四、煉鐵廢水零排放的措施174
第五節(jié) 煉鋼廢水的處理技術(shù)175
一、概述175
二、轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水處理176
三、電爐煉鋼廢水處理180
四、連鑄機廢水處理181
五、真空處理水循環(huán)系統(tǒng)184
六、煉鋼廢水處理目標(biāo)185
第六節(jié) 軋鋼廢水處理185
一、軋鋼污水懸浮物處理186
二、含油及乳狀液廢水處理188
三、含酸堿廢水處理189
四、含鉻廢水處理191
參考文獻(xiàn)195
第六章 鋼鐵冶金固體廢棄物的處理197
第一節(jié) 鋼鐵冶金固體廢棄物的分類與特征197
一、鋼鐵冶金固體廢棄物的分類197
二、高爐渣的組成與特征199
三、鋼渣的組成與分類202
第二節(jié) 鋼鐵冶金固體廢棄物的危害與治理204
一、鋼鐵冶金固體廢棄物的污染危害204
二、鋼鐵冶金固體廢棄物的治理205
第三節(jié) 高爐渣的處理與利用206
一、高爐渣的處理206
二、高爐渣的利用211
第四節(jié) 煉鋼爐渣的處理與利用220
一、鋼渣的處理220
二、鋼渣的綜合利用技術(shù)222
第五節(jié) 塵泥的處理與利用234
一、含鐵塵泥的典型成分和主要利用途徑235
二、含鐵塵泥的處理與利用236
參考文獻(xiàn)246
第七章 鋼鐵生產(chǎn)的典型流程與分析248
第一節(jié) 優(yōu)化鋼鐵工藝流程結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想與原則248
一、優(yōu)化鋼鐵工藝流程結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想248
二、優(yōu)化鋼鐵工藝流程結(jié)構(gòu)的原則249
第二節(jié) 高爐長流程249
一、產(chǎn)量600～800萬噸/年的平材生產(chǎn)流程249
二、產(chǎn)量240～280萬噸/年的平材生產(chǎn)流程250
三、產(chǎn)量140萬噸/年的長材生產(chǎn)流程251
四、產(chǎn)量170萬噸/年的長材生產(chǎn)流程252
第三節(jié) 電爐短流程253
一、產(chǎn)量60～70萬噸/年的合金鋼長材生產(chǎn)流程253
二、產(chǎn)量180～200萬噸/年的平材生產(chǎn)流程254
三、產(chǎn)量100萬噸/年的普通長材生產(chǎn)流程255
第四節(jié) 典型流程分析256
一、資源效率、能源效率和降低環(huán)境效率（負(fù)荷）的計算模型256
二、七種流程的三項指標(biāo)分析與評價257
第五節(jié) 國外先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排技術(shù)介紹260
一、熔融還原新技術(shù)簡介261
二、薄板坯連鑄的新技術(shù)簡介265
三、焦?fàn)t干熄焦工藝簡介267
四、高爐爐頂余壓發(fā)電工藝簡介268
五、煙氣脫硫工藝技術(shù)簡介270
六、鋼鐵工業(yè)回收利用CO2工藝技術(shù)簡介273
七、鋼鐵工業(yè)提高產(chǎn)品性能工藝技術(shù)簡介276
參考文獻(xiàn)276
第八章 鋼鐵工業(yè)的綠色化程度評價278
第一節(jié) 節(jié)能減排技術(shù)在鋼鐵工業(yè)各工序的推廣與應(yīng)用（清潔生產(chǎn)）279
一、燒結(jié)工序279
二、煉鐵工序282
三、煉鋼工序286
四、軋鋼工序290
五、各工序清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)293
第二節(jié) 鋼鐵行業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)294
一、鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)294
二、鋼鐵行業(yè)水污染物排放295
第三節(jié) 新建、改造鋼鐵行業(yè)設(shè)計規(guī)范295
第四節(jié) 冶金固體廢物資源化利用標(biāo)準(zhǔn)295
參考文獻(xiàn)296