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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)與Mastercam數(shù)控加工（第2版）》以實(shí)例形式詳細(xì)介紹了Pro/ENGINEER Wildfire 4.0和Mastercam X2兩者相結(jié)合在三維造型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工方面的應(yīng)用。隨書附帶的光盤中給出了每個(gè)實(shí)例操作的動(dòng)畫教學(xué)文件，通過(guò)對(duì)《Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)與Mastercam數(shù)控加工（第2版）》和配套光盤的學(xué)習(xí)，能夠使讀者理解并掌握Pro/ENGINEER的三維造型理念、模具設(shè)計(jì)方法及Mastercam強(qiáng)大的數(shù)控加工功能。Pro/ENGINEER是目前非常流行的{維設(shè)計(jì)軟件，囊括了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開(kāi)發(fā)、NC加工、鈑金件設(shè)計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、自動(dòng)量測(cè)、機(jī)構(gòu)仿真和應(yīng)力分析等多種功能。Mastercam則幾乎成為了CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）的代名詞，從數(shù)控車到數(shù)控銑，再到電火花線切割加工，包含了產(chǎn)品加工的各個(gè)環(huán)節(jié)。合理利用Pro/ENGINEER和Mastercam可以人人縮短用戶開(kāi)發(fā)和制造產(chǎn)品的時(shí)間。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)與Mastercam數(shù)控加工（第二版）》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章　概述　
　1.1　Pro/ENGINEER系統(tǒng)簡(jiǎn)介　
　1.2　Mastercam系統(tǒng)簡(jiǎn)介　
　1.3　Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)與Mastercam數(shù)控加工簡(jiǎn)介　
第2章　數(shù)碼相機(jī)面殼模具設(shè)計(jì)與加工　
　2.1　設(shè)計(jì)與加工任務(wù)　
　2.2　設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備　
　2.3　產(chǎn)品三維造型　
　2.4　模具設(shè)計(jì)　
　　2.4.1　調(diào)入模具參照模型　
　　2.4.2　設(shè)置收縮率　
　　2.4.3　設(shè)計(jì)毛坯工件　
　　2.4.4　設(shè)計(jì)分型面　
　　2.4.5　分割體積塊　
　　2.4.6　抽取模具元件　
　　2.4.7　鑄?！?br />　　2.4.8　開(kāi)?！?br />　2.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　
　　2.5.1　轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　2.5.2　轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件　
　2.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　
　　2.6.1　轉(zhuǎn)入下模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　2.6.2　下模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理　
　　2.6.3　轉(zhuǎn)入上模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　2.6.4　上模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理　
　2.7　數(shù)碼相機(jī)面殼上模加工　
　　2.7.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　2.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預(yù)留量“0.3”　
　　2.7.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　2.7.4　曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬　
　　2.7.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，清除底部平坦部位殘料　
　　2.7.6　規(guī)劃曲面平行粗加工刀具路徑　
　　2.7.7　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　
　　2.7.8　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　
　　2.7.9　生成加工NC 代碼　
　2.8　數(shù)碼相機(jī)面殼下模加工　
　　2.8.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　2.8.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預(yù)留量“0.3”　
　　2.8.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　2.8.4　曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬　
　　2.8.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位　
　　2.8.6　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，清除頂部平坦部位殘料　
　　2.8.7　規(guī)劃Φ6球刀曲面等高外形精加工刀具路徑　
　　2.8.8　規(guī)劃Φ6平銑刀曲面等高外形精加工刀具路徑　
　　2.8.9　生成加工NC 代碼　
第3章　臺(tái)燈罩模具設(shè)計(jì)與加工　
　3.1　設(shè)計(jì)與加工任務(wù)　
　3.2　設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備　
　3.3　產(chǎn)品三維造型　
　3.4　模具設(shè)計(jì)　
　　3.4.1　調(diào)入模具參照模型　
　　3.4.2　設(shè)置收縮率　
　　3.4.3　設(shè)計(jì)毛坯工件　
　　3.4.4　設(shè)計(jì)分型面　
　　3.4.5　分割體積塊　
　　3.4.6　抽取模具元件　
　　3.4.7　鑄?！?br />　　3.4.8　開(kāi)?！?br />　3.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　
　　3.5.1　轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　3.5.2　轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件　
　3.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　
　　3.6.1　轉(zhuǎn)入上模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　3.6.2　上模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理　
　　3.6.3　轉(zhuǎn)入下模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　3.6.4　下模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理　
　3.7　臺(tái)燈罩下模加工　
　　3.7.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　3.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預(yù)留量“0.3”　
　　3.7.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　3.7.4　曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬　
　　3.7.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位　
　　3.7.6　規(guī)劃Φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑　
　　3.7.7　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　
　3.8　臺(tái)燈罩上模加工　
　　3.8.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　3.8.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預(yù)留量“0.3”　
　　3.8.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　3.8.4　曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬　
　　3.8.5　規(guī)劃Φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑　
第4章　浴霸面罩模具設(shè)計(jì)與加工　
　4.1　設(shè)計(jì)與加工任務(wù)　
　4.2　設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備　
　4.3　產(chǎn)品三維造型　
　4.4　模具設(shè)計(jì)　
　　4.4.1　調(diào)入模具參照模型　
　　4.4.2　設(shè)置收縮率　
　　4.4.3　設(shè)計(jì)毛坯工件　
　　4.4.4　設(shè)計(jì)分型面　
　　4.4.5　分割體積塊　
　　4.4.6　抽取模具元件　
　　4.4.7　鑄?！?br />　　4.4.8　開(kāi)模　
　4.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　
　　4.5.1　轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件前的處理　
　　4.5.2　轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　4.5.3　轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件　
　4.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　
　　4.6.1　轉(zhuǎn)入上模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　4.6.2　上模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理　
　　4.6.3　轉(zhuǎn)入下模IGES數(shù)據(jù)文件　
　　4.6.4　下模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理　
　4.7　浴霸面罩下模加工　
　　4.7.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　4.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預(yù)留量“0.5”　
　　4.7.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　4.7.4　曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬　
　　4.7.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位　
　　4.7.6　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　
　　4.7.7　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　
　4.8　浴霸面罩上模加工　
　　4.8.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　4.8.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預(yù)留量“0.3”　
　　4.8.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　4.8.4　曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬　
　　4.8.5　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　
　　4.8.6　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　
第5章　熱水瓶上蓋模具設(shè)計(jì)與加工　
　5.1　設(shè)計(jì)與加工任務(wù)　
　5.2　設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備　
　5.3　產(chǎn)品三維造型　
　5.4　模具設(shè)計(jì)　
　　5.4.1　調(diào)入模具參照模型　
　　5.4.2　設(shè)置收縮率　
　　5.4.3　設(shè)計(jì)毛坯工件　
　　5.4.4　設(shè)計(jì)分型面　
　　5.4.5　分割體積塊　
　　5.4.6　抽取模具元件　
　　5.4.7　鑄模　
　　5.4.8　開(kāi)?！?br />　5.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　
　　5.5.1　轉(zhuǎn)出上型芯IGES數(shù)據(jù)文件　
　　5.5.2　轉(zhuǎn)出后模IGES數(shù)據(jù)文件　
　5.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　
　　5.6.1　轉(zhuǎn)入上砂芯IGES數(shù)據(jù)文件　
　　5.6.2　上型芯IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理　
　　5.6.3　轉(zhuǎn)入后模IGES數(shù)據(jù)文件　
　5.7　熱水瓶上蓋后模加工　
　　5.7.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　5.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預(yù)留量“0.3”　
　　5.7.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　5.7.4　曲面挖槽粗加工實(shí)體加工模擬　
　　5.7.5　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　
　5.8　熱水瓶上蓋上型芯加工　
　　5.8.1　加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定　
　　5.8.2　規(guī)劃外形加工刀具路徑　
　　5.8.3　工件參數(shù)設(shè)置　
　　5.8.4　外形加工實(shí)體加工模擬　
　　5.8.5　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑