互換性與測(cè)量技術(shù)

前言
第1章　緒論
　1．1　本課程的性質(zhì)與任務(wù)
　1．2　互換性的意義和分類
　　1．2．1　互換性的意義
　　1．2．2　互換性的分類
　1．3　標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量工作
　　1．3．1　標(biāo)準(zhǔn)化的意義和標(biāo)準(zhǔn)的分類
　　1．3．2　計(jì)量工作
　1．4　優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
　小結(jié)
　習(xí)題
第2章　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
　2．1　測(cè)量技術(shù)的基本知識(shí)
　2．2　長度基準(zhǔn)與量值傳遞
　　2．2．1　長度基準(zhǔn)
　　2．2．2　長度量值傳遞系統(tǒng)　
　　2．2．3　量塊及其選用
　2．3　計(jì)量器具與測(cè)量方法的分類
　　2．3．1　計(jì)量器具的分類
　　2．3．2　測(cè)量方法的分類
　2．4　測(cè)量誤差
　　2．4．1　測(cè)量誤差及其產(chǎn)生的原因　
　　2．4．2　測(cè)量誤差的分類
　　2．4．3　測(cè)量精度　
　習(xí)題
第3章　極限與配合
　3．1　概述
　3．2　極限與配合的基本術(shù)語及其定義
　　3．2．1　有關(guān)孔和軸的定義
　　3．2．2　有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義
　　3．2．3　有關(guān)公差和偏差的術(shù)語和定義
　　3．2．4　有關(guān)配合的術(shù)語及定義
　3．3　極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
　　3．3．1　標(biāo)準(zhǔn)公差系列
　　3．3．2　基本偏差系列
　　3．3．3　極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
　　3．3．4　一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
　　3．3．5　一般公差——線性尺寸的未注公差
　3．4　極限與配合的選擇
　　3．4．1　基準(zhǔn)制的選擇
　　3．4．2　公差等級(jí)的選擇
　　3．4．3　配合的選擇
　3．5　光滑工件尺寸的檢驗(yàn)
　　3．5．1　檢驗(yàn)范圍　
　　3．5．2　驗(yàn)收原則及方法
　　3．5．3　驗(yàn)收極限
　　3．5．4　計(jì)量器具的選擇
　小結(jié)
　習(xí)題
第4章　形狀和位置公差及檢測(cè)
　4．1　概述
　　4．1．1　形狀和位置誤差的影響
　　4．1．2　確定形狀和位置公差的意義
　　4．1．3　形狀和位置公差的標(biāo)準(zhǔn)
　　4．1．4　形位公差的研究對(duì)象
　　4．1．5　形位公差的特征項(xiàng)目和符號(hào)
　　4．1．6　形位公差的標(biāo)注方法
　4．2　形狀公差
　　4．2．1　形狀公差項(xiàng)目及公差帶
　　4．2．2　形狀公差的公差帶定義及標(biāo)注
　　4．2．3　形狀誤差的評(píng)定
　4．3　位置公差
　　4．3．1　位置公差的定義及分類
　　4．3．2　位置公差的基準(zhǔn)及其類型
　　4．3．3　位置公差帶的特點(diǎn)
　　4．3．4　位置公差的標(biāo)注示例
　4．4　形位公差與尺寸公差的關(guān)系
　　4．4．1　公差原則的有關(guān)術(shù)語及定義
　　4．4．2　獨(dú)立原則及其應(yīng)用
　　4．4．3　相關(guān)要求及其應(yīng)用
　4．5　形位公差的選擇
　　4．5．1　形位公差項(xiàng)目的選擇
　　4．5．2　基準(zhǔn)要素的選擇
　　4．5．3　公差等級(jí)的選擇
　　4．5．4　公差原則的選擇
　4．6　形位誤差的檢測(cè)原則與檢測(cè)方法
　　4．6．1　檢測(cè)原則
　　4．6．2　檢測(cè)方法　
　小結(jié)
　習(xí)題
第5章　表面粗糙度及檢測(cè)
　5．1　概述
　5．2　表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
　　5．2．1　基本術(shù)語
　　5．2．2　表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
　5．3　表面粗糙度的圖樣標(biāo)注
　　5．3．1　表面粗糙度符號(hào)
　　5．3．2　表面粗糙度代號(hào)
　　5．3．3　表面粗糙度的圖樣標(biāo)注
　5．4　表面粗糙度的選擇
　　5．4．1　表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇
　　5．4．2　表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的選擇
　5．5　表面粗糙度的檢測(cè)
　　5．5．1　比較法
　　5．5．2　光切法
　　5．5．3　干涉法
　　5．5．4　針描法
　小結(jié)
　習(xí)題
第6章　光滑極限量規(guī)
　6．1　概述
　　6．1．1　量規(guī)的作用
　　6．1．2　量規(guī)的分類
　6．2　量規(guī)尺寸公差帶
　　6．2．1　工作量規(guī)的公差帶　
　　6．2．2　校對(duì)量規(guī)的公差帶　
　6．3　量規(guī)設(shè)計(jì)
　　6．3．1　量規(guī)的設(shè)計(jì)原則
　　6．3．2　量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式
　　6．3．3　量規(guī)的技術(shù)要求
　　6．3．4　量規(guī)的工作尺寸計(jì)算
　　6．3．5　量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)用舉例　
　小結(jié)
　習(xí)題
第7章　滾動(dòng)軸承的互換性
　7．1　滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用
　　7．1．1　滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)
　　7．1．2　滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的選用
　　7．1．3　滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑、外徑公差帶及其特點(diǎn)
　7．2　軸和外殼孔與滾動(dòng)軸承的配合
　　7．2．1　軸和外殼孔的公差帶
　　7．2．2　軸和外殼孔與滾動(dòng)軸承配合的選用　
　　7．2．3　軸頸和外殼孔的形位公差和表面粗糙度
　　7．2．4　滾動(dòng)軸承的標(biāo)注
　7．3　滾動(dòng)軸承配合選擇實(shí)例
　小結(jié)
　習(xí)題
第8章　鍵和花鍵的互換性及檢測(cè)
　8．1　平鍵連接的互換性
　　8．1．1　概述
　　8．1．2　平鍵的公差與配合　
　8．2　花鍵連接的互換性
　　8．2．1　概述
　　8．2．2　矩形花鍵的公差與配合
　　8．2．3　矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度　
　　8．2．4　矩形花鍵在圖樣上的標(biāo)注
　8．3　鍵和花鍵的檢測(cè)
　　8．3．1　平鍵的檢測(cè)
　　8．3．2　矩形花鍵的檢測(cè)
　小結(jié)
　習(xí)題
第9章　普通螺紋結(jié)合的互換性及檢測(cè)
　9．1　概述
　　9．1．1　螺紋種類和使用要求
　　9．1．2　普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
　9．2　螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響及泰勒原則
　　9．2．1　螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響　
　　9．2．2　螺紋作用中徑和中徑合格性判斷原則
　9．3　螺紋結(jié)合的互換性及其選用
　　9．3．1　普通螺紋的公差帶　
　　9．3．2　旋合長度
　　9．3．3　螺紋的公差等級(jí)及其選用
　　9．3．4　螺紋的表面粗糙度要求
　9．4　螺紋在圖樣上的標(biāo)注
　9．5　螺紋的檢測(cè)
　　9．5．1　綜合檢驗(yàn)
　　9．5．2　單項(xiàng)測(cè)量
　小結(jié)
　習(xí)題
第10章　圓柱齒輪公差及檢測(cè)
　10．1　齒輪傳動(dòng)使用要求和齒輪加工工藝誤差
　　10．1．1　齒輪傳動(dòng)的使用要求
　　10．1．2　影響齒輪使用要求的主要工藝誤差
　10．2　齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
　　10．2．1　齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)
　　10．2．2　齒輪精度的結(jié)構(gòu)
　　10．2．3　齒輪精度的檢驗(yàn)
　10．3　齒輪副精度的評(píng)定及檢測(cè)
　　10．3．1　齒輪副的切向綜合誤差及檢測(cè)
　　10．3．2　齒輪副的一齒切向綜合誤差及檢測(cè)
　　10．3．3　齒輪副的接觸斑點(diǎn)
　　10．3．4　齒輪副的側(cè)隙
　10．4　齒輪坯和箱體孔的精度
　　10．4．1　齒輪坯精度
　　10．4．2　中心距和軸線的平行度（箱體公差）　
　10．5　漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
　　10．5．1　精度等級(jí)的選擇
　　10．5．2　齒厚要求的確定
　　10．5．3　齒輪精度的標(biāo)注
　小結(jié)
　習(xí)題
附表
參考文獻(xiàn)