螺紋鋼生產(chǎn)工藝與技術(shù)

1概論
1．1螺紋鋼生產(chǎn)的意義和作用
1．2螺紋鋼的分類
1．2．1微合金化鋼筋
1．2．2余熱處理鋼筋
1．2．3超細(xì)晶熱軋鋼筋
1．2．4其他高強(qiáng)度鋼筋、功能性鋼筋
1．3螺紋鋼生產(chǎn)主要工藝流程

2原料的準(zhǔn)備
2．1典型冶煉設(shè)備及工藝
2．1．1lOOt轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備及工藝
2．1．2lOOt電爐煉鋼設(shè)備及工藝
2．1．3lOOt鋼包精煉爐設(shè)備及工藝
2．2方坯連鑄工藝與質(zhì)量控制
2．2．1方坯連鑄設(shè)備及工藝
2．2．2鑄坯質(zhì)量控制
2．2．3澆鑄事故的分析處理

3螺紋鋼線材生產(chǎn)
3．1線材軋機(jī)技術(shù)發(fā)展
3．1．1橫列式線材軋機(jī)
3．1．2復(fù)二重式線材軋機(jī)
3．1．3連續(xù)式線材軋機(jī)
3．1．4現(xiàn)代線材軋機(jī)及其特點(diǎn)
3．1．5高速線材軋機(jī)新技術(shù)發(fā)展
3．2高速線材軋機(jī)生產(chǎn)工藝
3．2．1產(chǎn)品及用途
3．2．2工藝流程
3．3螺紋鋼盤條產(chǎn)品及特點(diǎn)
3．4坯料
3．4．1坯料的技術(shù)條件
3．4．2坯料的檢查和管理
3．4．3化學(xué)成分要求
3．5加熱
3．5．1加熱爐及加熱制度
3．5．2典型高線加熱爐設(shè)備和工藝
3．6孔型和導(dǎo)衛(wèi)
3．6．1孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3．6．2軋制程序表
3．6．3導(dǎo)衛(wèi)裝置
3．7軋輥和輥環(huán)的選擇與使用
3．7．1軋輥和輥環(huán)的選擇
3．7．2軋輥和輥環(huán)的使用
3．8典型高線軋制工藝和操作
3．8．1高線軋制工藝流程
3．8．2典型生產(chǎn)線工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3．8．3工藝操作制度
3．8．4軋制工藝調(diào)整
3．9控軋控冷
3．9．1控軋控冷工藝原理
3．9．2高線控軋控冷工藝
3．9．3超細(xì)晶螺紋鋼盤條
3．10盤條的精整與檢查
3．10．1典型精整區(qū)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3．10．2精整工藝操作制度
3．11螺紋鋼線材生產(chǎn)故障及其分析
3．11．1線材頭部彎頭堆鋼
3．11．2線材頭部堆鋼
3．11．3軋件中部或尾部堆鋼

4螺紋鋼棒材生產(chǎn)
4．1坯料準(zhǔn)備
4．1．1坯料的選擇
4．1．2連鑄坯
4．1．3坯料的熱送熱裝
4．2坯料的加熱
4．2．1加熱設(shè)備
4．2．2燃料選擇
4．2．3坯料的加熱工藝
4．2．4熱工制度
4．3棒材軋制
4．3．1軋制工藝
4．3．2孔型系統(tǒng)
4．3．3導(dǎo)衛(wèi)裝置
4．3．4常見的軋制缺陷及其預(yù)防
4．4控制冷卻工藝及設(shè)備
4．4．1鋼材軋后控制冷卻技術(shù)的理論基礎(chǔ)
4．4．2控制冷卻工藝
4．4．3控冷工藝的工藝設(shè)備
4．5螺紋鋼棒材的精整
4．5．1概述
4．5．2剪切
4．5．3冷卻
4．5．4棒材在線定尺剪切
4．5．5鋼材的包裝(打捆)
4．5．6連軋棒材典型精整工藝
4．6小型棒材軋機(jī)的主要新技術(shù)
4．6．1步進(jìn)式加熱爐
4．6．2高壓水除鱗
4．6．3在線尺寸檢測
4．6．4自動(dòng)堆垛機(jī)

5工廠供配電系統(tǒng)
5．1電氣設(shè)備配備情況及電網(wǎng)污染治理
5．2線棒材機(jī)組工藝流程
5．2．1260mm棒材機(jī)組工藝流程
5．2．2高線工藝流程簡介
5．3電壓等級確定及主要負(fù)荷概算
5．4高壓供配電
5．4．1高壓受配電柜的選型和特點(diǎn)
5．4．2變壓器選型及其參數(shù)
5．4．3繼電保護(hù)
5．4．4高次諧波的治理
5．5低壓配電系統(tǒng)
5．6共輔設(shè)施的供配電

6電氣控制系統(tǒng)
6．1加熱爐區(qū)控制
6．1．1系統(tǒng)配置
6．1．2電氣、液壓及氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)控制
6．1．3燃燒控制系統(tǒng)
6．1．4監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)
6．1．5系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行
6．2260mm機(jī)組軋機(jī)直流調(diào)速系統(tǒng)
6．2．1全數(shù)字交、直流調(diào)速傳動(dòng)控制系統(tǒng)
6．2．2直流傳動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成
6．2．3260mm機(jī)組入機(jī)接口
6．2．4高線人機(jī)接口
6．2．5DV300整流裝置的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
6．3剪機(jī)速度控制
6．3．1剪機(jī)及其功能簡述
6．3．22號飛剪調(diào)速控制系統(tǒng)的配置
6．4冷擺剪
6．4．1冷擺剪的用途及特點(diǎn)
6．4．2350t冷擺剪的主要技術(shù)規(guī)格和性能指標(biāo)
6．4．3冷擺剪的配置
6．4．4飛剪傳動(dòng)裝置的特點(diǎn)
6．4．5冷飛剪主傳動(dòng)變壓器
6．4．6交流變頻裝置
6．4．7工作原理
6．4．8結(jié)構(gòu)特征及主要構(gòu)成
6．4．9剪切線電器控制工藝要求
6．5高線剪機(jī)控制
6．6交流變頻調(diào)速
6．6．1交流變頻調(diào)速的應(yīng)用范圍
6．6．2變頻器的特點(diǎn)
6．7冷床區(qū)
6．7．1冷床設(shè)備的功能概述
6．7．2冷床輸出輥道
6．7．3冷床電機(jī)速度控制及自動(dòng)化系統(tǒng)配置
6．7．4冷床電機(jī)的速度控制
6．8精整區(qū)控制系統(tǒng)簡介

7計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)
7．1自動(dòng)化系統(tǒng)組成
7．1．1通訊系統(tǒng)的配置
7．1．2加熱爐區(qū)的配置和控制功能
7．1．3軋制區(qū)的配置和控制功能‘
7．1．4精整區(qū)的配置和控制功能
7．2以太網(wǎng)
7．2．1以太網(wǎng)簡介
7．2．2網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和以太網(wǎng)
7．2．3棒線材以太網(wǎng)系統(tǒng)的應(yīng)用
7．3GENIUS網(wǎng)
7．3．1GENIUS網(wǎng)簡介
7．3．2GENIUS網(wǎng)絡(luò)的組成
7．3．3GENIUS網(wǎng)絡(luò)的特性
7．3．4棒線材GENIUS網(wǎng)系統(tǒng)的應(yīng)用
7．4PROFIBUS網(wǎng)
7．4．1PROFIBUS網(wǎng)簡介
7．4．2PROFIBUS-DP網(wǎng)的通訊協(xié)議
7．4．3PROFIBUS-DP的傳輸技術(shù)
7．4．4PROFIBUS-DP的基本功能
7．4．5PROFIBUS-DP基本特征
7．4．6棒線材傳動(dòng)網(wǎng)的應(yīng)用
7．5MPI網(wǎng)

8產(chǎn)品質(zhì)量控制
8．1產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制
8．1．1螺紋鋼使用的質(zhì)量要求
8．1．2螺紋鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)及質(zhì)量控制
8．2產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)
8．2．1常規(guī)檢驗(yàn)
8．2．2質(zhì)量異議處理
8．3產(chǎn)品缺陷分類和原因
8．3．1鑄坯缺陷
8．3．2軋鋼缺陷
8．4產(chǎn)品性能檢測
8．4．1力學(xué)性能檢測
8．4．2工藝性能檢測
8．5螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展

9螺紋鋼生產(chǎn)管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
9．1生產(chǎn)組織管理
9．2技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
9．2．1消耗指標(biāo)
9．2．2作業(yè)率
9．2．3成材率
9．2．4合格率
9．2．5生產(chǎn)率
9．2．6勞動(dòng)生產(chǎn)率

10螺紋鋼生產(chǎn)新技術(shù)
10．1軋后余熱處理工藝
10．1．1軋后余熱處理工藝的原理
10．1．2軋后余熱處理工藝的效果
10．1．3軋后余熱處理工藝的意義
10．2細(xì)晶粒鋼筋生產(chǎn)技術(shù)
10．2．1細(xì)晶粒鋼筋生產(chǎn)技術(shù)要達(dá)到的目的
10．2．2細(xì)晶粒鋼筋生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)
10．2．3細(xì)晶粒鋼筋生產(chǎn)技術(shù)的意義
10．3切分軋制技術(shù)
10．3．1切分軋制技術(shù)的發(fā)展及目前應(yīng)用情況
10．3．2采用切分軋制技術(shù)所需要的條件
10．3．3切分軋制技術(shù)的意義
10．4無孔型軋制技術(shù)
10．4．1無孔型軋制技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀
10．4．2無孔型軋制技術(shù)應(yīng)用中的技術(shù)難點(diǎn)及對策
10．4．3無孔型軋制技術(shù)的意義
參考文獻(xiàn)