制造技術（第2版）

第一篇 幾何精度
第1章　幾何精度概述
1.1　零件與產品的互換性
1.2　加工過程與加工誤差
1.3　幾何精度設計的基本原則和表達
思考題與習題
　第2章　幾何精度設計的基本內容
2.1　《極限與配合》國標的主要內容
2.1.1　基本術語及定義
2.1.2　極限與配合在圖樣上的標注
2.1.3 國標推薦的公差帶與配合
2.1.4　一般公差
2.2　《形狀和位置公差》國標的主要內容
2.2.1　概述
2.2.2　形位公差的圖樣標注
2.2.3　形狀公差
2.2.4　位置公差
2.3　《表面粗糙度》國標的主要內容
2.3.1　概述
2.3.2　基本術語
2.3.3　評定參數(shù)
2.3.4　表面粗糙度標準及圖樣表示
思考題與習題
　第3章　幾何精度的設計
3.1　幾何精度設計的方法
3.2　極限與配合的選用
3.2.1　孔軸配合的使用要求
3.2.2　基準制的選擇
3.2.3　公差等級的選擇
3.2.4　配合的選擇
3.2.5　有關計算過程
3.3　形位公差的選用
3.3.1　公差項目的選擇
3.3.2　形位公差值的選擇
3.3.3 尺寸公差與形位公差的關系
3.4　表面粗糙度的選用
3.5　典型結構幾何精度設計
思考題與習題
第二篇 切削加工技術
　第4章　金屬切削的基本知識
4.1 切削運動與切削用量
4.1.1 工件表面的成形方法
4.1.2　切削運動
4.1.3 切削用量
4.1.4　切削用量的選擇
4.2　刀具
4.2.1 刀具切削部分的基本定義
4.2.2 刀具角度
4.2.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
4.2.4　刀具材料
4.3　金屬切削過程
4.3.1 切削變形
4.3.2 切削力
4.3.3　切削過程中的物理現(xiàn)象
思考題與習題
　第5章　機械加工方法及設備
5.1　金屬切削機床的基本知識
5.1.1 金屬切削機床的分類
5.1.2　金屬切削機床的型號編制
5.1.3　機床的主要技術參數(shù)
5.1.4　機床的基本要求
5.2　外圓表面加工方法
5.2.1 外圓表面的技術要求
5.2.2 外圓表面的加工方法
5.3　內孔表面加工方法
5.3.1 內孔表面的技術要求
5.3.2 內孔表面加與方法
5.4　平面加工方法
　　……
　第6章　機械零件特種加工技術
　第7章　機械加工質量
　第8章　機械加工工藝
第三篇　現(xiàn)代制造技術
　第9章　數(shù)控加技術
　第10章　現(xiàn)代機械加工新技術
　第11章　先進生產制造技術
參考文獻