冷溫熱擠壓技術(shù)

第一篇 冷擠壓（冷鍛）成形工藝與模具
　第1章 冷鍛成形基本原理
　1.1 冷鍛概述
　 1.1.1 冷鍛的概念
　 1.1.2 冷擠壓的特點
　 1.1.3 冷鍛的發(fā)展
　 1.2 冷鍛的工藝分類及變形程度
　 1.2.1 冷鍛的工藝分類
　 1.2.2 冷鍛的變形程度
　 1.3 冷擠壓基本原理
　 1.3.1 主應(yīng)力狀態(tài)對冷擠壓工藝的影響
　 1.3.2 冷擠壓的金屬流動
　 1.3.3 冷擠壓的附加應(yīng)力、殘余應(yīng)力與外摩擦
　 1.3.4 冷擠壓對力學性能的影響
　1.4 冷鍛用原材料與制坯
　 1.4.1 冷鍛用原材料
　 1.4.2 毛坯制備
　 1.5 毛坯的軟化處理、表面處理及潤滑
　 1.5.1 毛坯的軟化熱處理
　 1.5.2 毛坯的表面處理與潤滑
　第2章 冷鍛工藝設(shè)計
　 2.1 冷擠壓件的結(jié)構(gòu)要素
　 2.2 冷擠壓件的精度
　 2.2.1 冷擠壓件的公差
　 2.2.2 冷擠壓件尺寸精度的影響因素
　 2.3 冷擠壓許用變形程度
　 2.3.1 桿件正擠壓的許用變形程度
　 2.3.2 反擠壓杯形件的許用變形程度
　 2.4 冷鍛工藝
　 2.4.1 鐓鍛工藝
　 2.4.2 冷擠壓的復合擠壓與剛性平移
　 2.4.3 鐓擠復合工藝
　 2.4.4 鐓擠聯(lián)合工藝
　 2.4.5 冷擠壓和自由縮徑復合工藝
　 2.5 冷鍛變形力計算
　 2.5.1 冷擠壓力的階段性
　 2.5.2 影響冷擠壓變形力的因素
　 2.5.3 冷擠壓變形力計算
　 2.5.4 復合冷擠壓力計算
　 2.5.5 冷鐓變形力計算
　第3章 冷鍛模具設(shè)計
　 3.1 冷鍛模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本概念
　 3.1.1 冷鍛模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求
　 3.1.2 冷鍛模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本特點
　 3.2 模架結(jié)構(gòu)型式
　 3.3 冷擠壓模具工作部分
　 3.3.1 凸模及其設(shè)計
　 3.3.2 凹模及其設(shè)計
　 3.4 冷擠壓組合凹模
　 3.4.1 組合凹模的特點
　 3.4.2 組合凹模結(jié)構(gòu)型式的確定
　 3.4.3 組合凹模的設(shè)計計算
　 3.4.4 組合凹模的壓合工藝
　 3.4.5 鋼帶纏繞預應(yīng)力組合凹模
　 3.5 冷擠壓模具輔助裝置
　 3.5.1 卸件與頂出裝置
　 3.5.2 導向裝置
　 3.5.3 壓力墊板
　 3.6 冷擠壓模具材料
　 3.7 冷鍛模具壽命和質(zhì)量
　 3.7.1 模具壽命的定義
　 3.7.2 模具壽命問題研究
　 3.7.3 模具失效形式
　 3.7.4 冷鍛模具的質(zhì)量
　 3.7.5 模具壽命的評估與優(yōu)化
　 3.7.6 模具管理策略
　第4章 冷擠壓產(chǎn)品質(zhì)量分析及成形實例
　 4.1 冷擠壓產(chǎn)品質(zhì)量分析
　 4.2 冷擠壓成形實例
　 4.2.1 大高徑比的齒形件冷擠壓
　 4.2.2 萬向節(jié)十字軸冷閉塞擠壓
　 4.2.3 多臺階長軸類零件冷擠壓
　 4.2.4 擠壓工藝圖例
　 4.3 冷擠壓工藝設(shè)計要點總結(jié)
　 4.3.1 設(shè)計要點
　 4.3.2 實例分析
第二篇 溫擠壓（溫鍛）成形工藝與模具
　第5章 溫鍛成形基本原理
　第6章 溫擠壓（溫鍛）成形工藝設(shè)計
　第7章 溫鍛模具設(shè)計
　第8章 溫鍛成形實例
第三篇 熱擠壓及閉塞成形工藝與模具
　第9章 熱擠壓及閉塞成形基本原理
　第10章 熱擠壓及閉塞成形工藝設(shè)計
　第11章 熱擠壓及閉塞成形模具設(shè)計
　第12章 熱擠壓及閉塞成形實例
參考文獻