數(shù)控加工工藝及裝備

緒論
第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.1 工藝過程的基本概念
1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
1.1.2 加工余量及工序尺寸的確定
1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.2.2 零件圖的審查
1.2.3 毛坯的確定
1.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇
1.2.5 加工路線的制定
1.2.6 典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
1.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
1.3.1 數(shù)控加工的基本過程
1.3.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
1.3.3 數(shù)控加工工藝文件的編制
1.4 機(jī)械加工質(zhì)量分析
1.4.1 加工精度
1.4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
1.5 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的途徑
1.5.1 時(shí)間定額(TT)
1.5.2 提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑
1.6 數(shù)控加工與機(jī)械制造自動化
1.6.1 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢
1.6.2 成組技術(shù)
1.6.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
1.6.4 柔性制造系統(tǒng)(FMS)及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)
本章小結(jié)
鞏固練習(xí)
第2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
2.1 金屬切削加工的基本知識
2.1.1 切削運(yùn)動
2.1.2 工件上形成的幾個表面
2.1.3 切削用量
2.2 刀具的幾何參數(shù)
2.2.1 刀具切削部分的表面與刀刃
2.2.2 確定刀具角度的參考系
2.2.3 刀具標(biāo)注角度
2.3 金屬切削過程
2.3.1 金屬在切削過程中的變形
2.3.2 積屑瘤與鱗刺
2.4 金屬切削過程的基本規(guī)律
2.4.1 切削力
2.4.2 切削熱與切削溫度
2.4.3 刀具的磨損與耐用度
2.5 切削條件的合理選擇
2.5.1 刀具幾何參數(shù)的選擇
2.5.2 數(shù)控加工切削要素的選擇
2.6 切削液
2.6.1 切削液的作用
2.6.2 切削液的種類
2.6.3 切削液的選用
本章小結(jié)
鞏固練習(xí)
第3章 數(shù)控刀具及工具系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 數(shù)控刀具的類型
3.1.2 數(shù)控刀具的特點(diǎn)
3.2 數(shù)控刀具材料
3.2.1 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能
3.2.2 常用刀具材料
3.2.3 刀具材料選用的基本原則
3.3 可轉(zhuǎn)位刀片
3.3.1 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及斷屑槽
3.3.2 可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊機(jī)構(gòu)
3.4 常用數(shù)控刀具
3.4.1 數(shù)控車削刀具
3.4.2 銑削刀具
3.4.3 孔加工刀具
3.4.4 工具系統(tǒng)
本章小結(jié)
鞏固練習(xí)
第4章 工件的裝夾與夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.1 機(jī)床夾具概述
4.1.1 機(jī)床夾具的分類
4.1.2 機(jī)床夾具的組成
4.1.3 機(jī)床夾具的作用
4.2 工件在夾具中的定位
4.2.1 工件的裝夾
4.2.2 工件的定位
4.2.3 常見的定位方法及定位元件
4.2.4 工件的組合定位
4.2.5 定位誤差的分析與計(jì)算
4.3 工件的夾緊
4.3.1 對夾緊裝置的基本要求
4.3.2 夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇
4.3.3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
4.3.4氣液傳動裝置
4.4 數(shù)控加工常用夾具
4.4.1 數(shù)控加工夾具簡介
4.4.2 組合夾具
4.4.3 拼裝夾具
本章小結(jié)
鞏固練習(xí)
第5章 數(shù)控車削加工工藝
5.1 數(shù)控車削加工概述
5.1.1 數(shù)控車削的主要加工對象
5.1.2 工件在數(shù)控車床上的裝夾
5.1.3 數(shù)控車削加工工藝的制訂
5.2 典型工件的工藝分析
5.2.1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析
5.2.2 套類零件數(shù)控車削工藝分析
5.2.3 盤類零件數(shù)控車削工藝分析
本章小結(jié)
鞏固練習(xí)
第6章 數(shù)控銑削與加工中心加工工藝
6.1 數(shù)控銑削與加工中心加工概述
6.1.1 數(shù)控銑削與加工中心的工藝特點(diǎn)
6.1.2 數(shù)控銑床與加工中心加工的主要對象
6.1.3 數(shù)控銑與加工中心加工工藝的制定
6.1.4 裝夾方案的確定
6.1.5 刀具的選擇及對刀
6.1.6 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
6.1.7 加工工藝路線的擬訂
6.2 典型零件數(shù)控加工工藝的制訂
6.2.1 輪廓類零件的數(shù)控銑削加工工藝
6.2.2 孔類零件的數(shù)控加工工藝
6.2.3 型腔類零件的數(shù)控加工工藝
6.2.4 箱蓋類零件的數(shù)控加工工藝
本章小結(jié)
鞏固練習(xí)
第7章 數(shù)控電加工方法及加工工藝
7.1 數(shù)控電火花加工及加工工藝
7.1.1 電火花加工的原理和設(shè)備組成
7.1.2 電火花加工工藝方法的分類
7.1.3 電火花加工工藝
7.1.4 影響電火花成形加工質(zhì)量的因素
7.1.5 電火花加工用工夾具
　7.2 數(shù)控電火花線切割加工及加工工藝
　　7.2.1 數(shù)控線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
7.2.2 數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)及影響因素
7.2.3 數(shù)控線切割加工工藝的制訂
7.2.4 典型零件的數(shù)控線切割加工工藝分析
本章小結(jié)
鞏固練習(xí)
參考文獻(xiàn)