工程訓練指導

第一篇　工程訓練指導
　第1章　工程材料
　　1.1　金屬材料與鋼的熱處理
　1.1.1 常用的金屬材料——鋼與鑄鐵
　1.1.2 鋼的熱處理工藝
1.2　鋼鐵材料的火花鑒別
1.3 熱處理安全技術(shù)操作規(guī)范
　第2章　鑄造
2.1 概述
　2.1.1 鑄造生產(chǎn)的特點
　2.1.2 鑄造生產(chǎn)的工藝過程
2.2　鑄造工藝參數(shù)選擇與確定
　2.2.1　鑄造工藝參數(shù)
　2.2.2 澆冒口系統(tǒng)
　2.2.3 澆注位置的確定
　2.2.4　分型面的選擇
2.3 型（芯）砂
　2.3.1 型（芯）砂組成和性能要求
　2.3.2 型芯的作用和性能要求
　2.3.3 制芯方法
2.4　砂型鑄造方法和工藝
　2.4.1 手工造型
　2.4.2　機器造型
2.5 鑄鐵的熔煉、澆注成型以及鑄造缺陷分析
　2.5.1　鑄造合金種類
　2.5.2　鑄鐵的熔煉
　2.5.3 澆注成型以及鑄造缺陷分析
2.6　鑄造新技術(shù)及發(fā)展
　2.6.1　造型技術(shù)
　2.6.2　金屬凝固理論
　2.6.3　金屬基復合材料
　2.6.4　鑄件的輕量化與組合鑄件
　2.6.5　計算機在鑄造中的應(yīng)用
2.7　鑄造訓練
　2.7.1　造型工具及輔具
　2.7.2　造型操作基本技術(shù)
　　2.8　鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程
　第3章　壓力加工
3.1 概述
3.2　壓力加工的分類及簡介
3.3　常用鍛造設(shè)備及使用
　3.3.1　鍛造加工設(shè)備
　3.3.2 常用手工自由鍛造工具
　3.3.3　加熱設(shè)備
3.4　鍛造工藝
　3.4.1 金屬的加熱目的和鍛-造溫度
　3.4.2　手工自由鍛造的基本工序及操作
　3.4.3　機器鍛造的基本工序及操作
　3.4.4 自由鍛造工藝規(guī)程要素簡介
　3.4.5　胎膜鍛造
　3.4.6　模鍛
3.5　板料沖壓
　3.5.1 沖壓設(shè)備
　3.5.2 沖壓基本工序和沖模結(jié)構(gòu)
3.6 自由鍛造的工藝分析與檢驗
3.7　鍛造訓練
3.8　壓力加工安全技術(shù)操作規(guī)程
　第4章 焊接
4.1　概論
　 4.1.1　焊接的特點
　4.1.2　焊接方法的分類
　4.1.3　焊接接頭的組成
　4.1.4　金屬材料的焊接性
　4.2　手工電弧焊
　4.2.1 手弧焊的焊接過程及焊接電弧
　4.2.2　手工電弧焊設(shè)備與工具
　4.2.3 焊條
　4.2.4 手弧焊工藝
　4.2.5 對接平焊的操作技術(shù)
　　……
　第3章　壓力加工
　第4章　焊接
　第5章　車削加工
　第6章　銑削與刨削加工
　第7章　磨削加工
　第8章　鉗工
　第9章　數(shù)控加工
　第10章　特種加工
　第11章　CAD/CAM
第二篇　工程訓練報告