工模具材料強(qiáng)化處理應(yīng)用技術(shù)

模具壽命的基本因素
  1.1  模具設(shè)計(jì)對(duì)使用壽命的影響
    1.1.1  結(jié)構(gòu)不合理
    1.1.2  應(yīng)力集中因素的影響
  1.2  模具制造質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響
    1.2.1  模具鍛造與熱處理對(duì)壽命的影響
    1.2.2  模具冷加工質(zhì)量的影響
    1.2.3  模具材料的影響
    1.2.4  模具使用條件的影響
  1.3  常用模具的失效形式
    1.3.1  冷作模具失效特征
    1.3.2  熱作模具失效特征
第2章  工模具材料的常用熱處理和毛坯成形
  2.1  工模具鋼熱處理基礎(chǔ)
    2.1.1  工模具鋼退火
    2.1.2  工模具鋼正火
    2.1.3  工模具鋼淬火和回火
  2.2  模具毛坯的鍛造及軟化處理
    2.2.1  鍛造質(zhì)量對(duì)性能的影響
    2.2.2  模具鍛造的基本方法
  2.3  模具冷壓毛坯的軟化處理
    2.3.1  冷壓毛坯的組織與硬度要求
    2.3.2  冷壓毛坯軟化處理
  2.4  冷作模具鋼的熱處理
    2.4.1  非合金工具鋼的熱處理
    2.4.2  低合金冷作模具鋼的熱處理
    2.4.3  高合金冷作模具鋼的熱處理
    2.4.4  火焰淬火型冷作模具鋼的熱處理
    2.4.5  冷作模具用高速工具鋼的熱處理
    2.4.6  基體鋼的熱處理
  2.5  熱作模具鋼的熱處理
    2.5.1  高韌性熱作模具鋼的熱處理
    2.5.2  高熱強(qiáng)鋼的熱處理
    2.5.3  高強(qiáng)韌性熱作模具鋼的熱處理
  2.6  塑料模具鋼的熱處理
    2.6.1  預(yù)硬化型塑料模具鋼的熱處理
    2.6.2  易切削塑料模具鋼的熱處理
    2.6.3  滲碳型塑料模具鋼的熱處理
    2.6.4  時(shí)效硬化型塑料模具鋼的熱處理
第3章  工模具材料的性能與應(yīng)用
  3.1  冷作模具鋼
    3.1.1  非合金(碳素)工具鋼
    3.1.2  低合金工模具鋼
    3.1.3  高碳高鉻型微變形冷作模具鋼
    3.1.4  高速鋼
    3.1.5  基體鋼
  3.2  熱作模具鋼
    3.2.1  高韌性熱作模具鋼
    3.2.2  高熱強(qiáng)鋼
    3.2.3  高強(qiáng)韌性熱作模具鋼
    3.2.4  高耐磨熱作模具鋼
  3.3  塑料模具鋼
    3.3.1  非合金塑料模具鋼
    3.3.2  預(yù)硬型塑料模具鋼
    3.3.3  易切削預(yù)硬型塑料模具鋼
    3.3.4  時(shí)效硬化型塑料模具鋼
    3.3.5  滲碳、淬硬型塑料模具鋼
    3.3.6  耐腐蝕型塑料模具鋼
第4章  工模具表面強(qiáng)化處理
  4.1  概述
  4.2  化學(xué)熱處理
    4.2.1  化學(xué)熱處理的基本過程
    4.2.2  化學(xué)熱處理的分類及基本性能
    4.2.3  滲碳
    4.2.4  碳氮共滲
    4.2.5  滲氮
    4.2.6  氮碳共滲
    4.2.7  硫氮共滲
    4.2.8  滲硼
    4.2.9  滲金屬
  4.3  表面淬火
    4.3.1  感應(yīng)加熱表面淬火
    4.3.2  火焰加熱表面淬火
  4.4  高能量密度表面強(qiáng)化
    4.4.1  激光加熱表面強(qiáng)化
    4.4.2  電子束加熱表面處理
    4.4.3  離子注入表面強(qiáng)化
  4.5  氣相沉積技術(shù)
    4.5.1  物理氣相沉積技術(shù)(PVD)
    4.5.2  化學(xué)氣相沉積(CVD)
    4.5.3  氣相沉積的應(yīng)用
  4.6  熱噴涂與熱噴焊技術(shù)
    4.6.1  火焰噴涂
    4.6.2  粉末火焰噴焊
    4.6.3  其他噴涂技術(shù)
  4.7  電火花表面強(qiáng)化
    4.7.1  電火花表面強(qiáng)化原理
    4.7.2  電火花強(qiáng)化層的特性
  4.8  堆焊
    4.8.1  電弧堆焊
    4.8.2  等離子弧堆焊
    4.8.3  電渣堆焊
第5章  工模具材料的強(qiáng)韌化處理
  5.1  強(qiáng)化鋼鐵材料的基本手段
    5.1.1  加工硬化
    5.1.2  固溶強(qiáng)化
    5.1.3  晶界強(qiáng)化
    5.1.4  第二相沉淀強(qiáng)化
    5.1.5  相變強(qiáng)化
    5.1.6  形變熱處理
  5.2  脆性
    5.2.1  回火脆性
    5.2.2  低溫脆性
    5.2.3  氫脆性
    5.2.4  滲層脆性
  5.3  工模具材料的強(qiáng)韌化
    5.3.1  鋼中奧氏體晶粒及自由碳化物相的超細(xì)化處理
    5.3.2  利用混合組織的性能
    5.3.3  控制馬氏體、貝氏體形態(tài)的淬火
    5.3.4  真空熱處理
    5.3.5  復(fù)合熱處理技術(shù)
    5.3.6  控制冷卻的方法
    5.3.7  合金元素在強(qiáng)韌化中的作用
    5.3.8  強(qiáng)韌化處理的實(shí)踐與應(yīng)用
附錄
參考文獻(xiàn)