UG數(shù)控加工實(shí)例教程

定　價(jià)：￥30.00

作　者：	潘海彬、肖愛(ài)民編著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	數(shù)控機(jī)床及其加工

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ISBN：	9787122004802	出版時(shí)間：	2007-07-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16	頁(yè)數(shù)：	217	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《UG數(shù)控加工實(shí)例教程（附光盤(pán)）》采用UGNX4.0版本，以數(shù)控編程加工為主線，精選了典型的機(jī)械零件作為實(shí)例進(jìn)行分析，分別講解了車(chē)削、平面銑、型腔銑、固定軸銑削、平面銑、順序銑、孔加工、線切割等主面的知識(shí)?！禪G數(shù)控加工實(shí)例教程（附光盤(pán)）》在編寫(xiě)時(shí)，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，先對(duì)編程流程進(jìn)行詳細(xì)分析，再逐步介紹其編程過(guò)程、方法和技巧，使讀者靈活掌握用UG進(jìn)行數(shù)控編程加工工作?！禪G數(shù)控加工實(shí)例教程（附光盤(pán)）》實(shí)例選擇典型、內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要、過(guò)程分析透徹，并在隨書(shū)光盤(pán)中提供了詳細(xì)的part模型?！禪G數(shù)控加工實(shí)例教程（附光盤(pán)）》適合用UG進(jìn)行數(shù)控編程加工的技術(shù)人員，也可供大專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生參考。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

第1章減速器傳動(dòng)軸加工 1
　　1.1 車(chē)削概述 1
　　1.2 軸加工工藝規(guī)程 2
　　1.3 車(chē)端面 3
　　1.4 粗車(chē)外圓 12
　　1.5 精車(chē) 19
　　1.6 車(chē)槽 28
　　　　1.6.1 創(chuàng)建刀具和操作 28
1.6.2 建立越程槽幾何體 30
1.6.3 設(shè)置外圓車(chē)槽參數(shù) 31
1.6.4 生成刀具路徑和后處理 33
1.7 孔加工 33
1.7.1 設(shè)置坐標(biāo)系 33
1.7.2 創(chuàng)建刀具和操作 35
1.7.3 設(shè)置孔加工參數(shù) 36
1.8 車(chē)螺紋 40
1.8.1 創(chuàng)建刀具和操作 40
1.8.2 設(shè)置參數(shù) 42
1.8.3 生成刀具路徑 44
第2章減速器箱體平面加工 47
2.1 平面銑概述 47
2.1.1 平面銑操作幾何體的創(chuàng)建 48
2.1.2 邊界類(lèi)型 49
2.2 創(chuàng)建幾何體 51
2.3 創(chuàng)建刀具 53
2.4 創(chuàng)建方法 54
2.4.1 常用的切削方法 54
2.4.2 切削方法的選用 54
2.5 創(chuàng)建程序 56
2.6 創(chuàng)建永久邊界 57
2.7 創(chuàng)建平面銑操作 57
2.8 定義底面 60
2.9 指定切削方法和加工參數(shù) 61
2.10 生成刀具路徑 72
　　2.11 后處理 73
第3章汽車(chē)燈罩模具型腔加工 75
3.1 型腔銑概述 75
3.2 加工工藝規(guī)程 77
3.3 打開(kāi)零件并設(shè)置坐標(biāo)系 78
3.4 創(chuàng)建刀具 80
3.5 粗精銑底面 83
3.6 精銑分型面 88
3.7 鉆底面4個(gè)孔 90
3.8 鉸定位孔 93
3.9 攻螺紋 95
3.10 銑削型腔 97
3.10.1 粗銑型腔 97
3.10.2 創(chuàng)建精加工操作 105
　　3.11 后處理 109
第4章汽車(chē)電機(jī)外罩凸模加工 111
4.1 固定軸銑削的基本概念 111
4.1.1 創(chuàng)建固定軸銑操作的方法 111
4.1.2 幾何體 112
4.1.3 驅(qū)動(dòng)方法 112
4.1.4 投射矢量 117
4.1.5 刀軸 117
4.2 打開(kāi)零件并進(jìn)入加工應(yīng)用 118
4.3 創(chuàng)建幾何體 118
4.4 創(chuàng)建粗加工固定軸銑操作 119
4.4.1 創(chuàng)建操作和刀具 119
4.4.2 定義驅(qū)動(dòng)方法 121
4.4.3 設(shè)置切削參數(shù) 122
4.4.4 生成半精加工刀具路徑 123
4.5 創(chuàng)建半精加工銑削操作 126
4.5.1 創(chuàng)建操作 126
4.5.2 定義切削層 128
4.5.3 設(shè)置其他參數(shù) 131
4.5.4 生成刀具路徑 132
4.6 創(chuàng)建精加工操作 134
4.7 精銑平面 139
4.8 后處理 144
第5章汽車(chē)電機(jī)外罩凹模加工 145
5.1 精銑分型面 145
5.2 創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑 151
5.2.1 創(chuàng)建粗銑操作 151
5.2.2 創(chuàng)建精銑操作 155
5.3 創(chuàng)建清根操作 157
5.4 后處理 162
第6章減速器箱體孔加工 165
6.1 點(diǎn)位加工的主要概念 165
6.1.1 創(chuàng)建點(diǎn)位操作 165
6.1.2 一般參數(shù)設(shè)置 167
6.1.3 設(shè)置點(diǎn)位加工幾何參數(shù) 167
6.1.4 循環(huán)控制 168
6.2 進(jìn)入加工環(huán)境 170
6.3 創(chuàng)建幾何 171
6.4 創(chuàng)建刀具 172
6.5 加工直徑?12mm的孔 174
6.5.1 選擇循環(huán)類(lèi)型，設(shè)定循環(huán)參數(shù) 174
6.5.2 設(shè)置一般參數(shù) 176
6.5.3 設(shè)定加工幾何參數(shù) 176
6.5.4 生成刀具路徑 178
6.6 加工直徑?15mm的孔 179
6.7 沉孔锪平 184
　　6.8 后處理 188
第7章轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈沖裁模加工 191
7.1 凸模線切割加工 191
7.2 凹模線切割加工 206