數(shù)控車(chē)工職業(yè)技能培訓(xùn)教程（基本知識(shí)部分）

第一章 機(jī)械制圖基本知識(shí)
1.1 零件三視圖、局部視圖和剖視圖畫(huà)法
1.1.1 三視圖
1.1.2 局部視圖
1.1.3 剖視圖
1.2 零件圖的視圖表示方法
1.2.1 主視圖的選擇原則
1.2.2 其它表示方案的選擇原則
1.2.3 四種典型零件的表示分析
1.3 零件圖的尺寸標(biāo)注
1.3.1 尺寸基準(zhǔn)
1.3.2 標(biāo)注尺寸
1.3.3 典型零件尺寸標(biāo)注分析
1.4 裝配圖的畫(huà)法
1.4.1 裝配圖視圖選擇的特點(diǎn)
1.4.2 裝配圖畫(huà)法的一般規(guī)定
1.4.3 尺寸標(biāo)注
1.4.4 零件編號(hào)和明細(xì)欄
1.4.5 分析了解裝配體
1.4.6 視圖選擇
1.4.7 畫(huà)圖步驟
1.5 由裝配圖拆畫(huà)零件圖
第二章 極限與配合及表面粗糙度
2.1 概述
2.2 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容簡(jiǎn)介
2.2.1 基準(zhǔn)制
2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.2.3 基本偏差系列
2.2.4 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
2.3 極限配合的選擇
2.3.1 基準(zhǔn)制的選擇
2.3.2 公差等級(jí)的選擇原則
2.3.3 配合的選擇
2.4 形狀和位置公差及檢測(cè)
2.4.1 概述
2.4.2 形狀公差和形狀誤差檢測(cè)
2.4.3 位置公差和位置誤差檢測(cè)
2.4.4 形位公差的選擇
2.5 表面粗糙度
2.6 機(jī)床幾何精度、定位精度和切削精度的檢測(cè)
2.6.1 機(jī)床幾何精度的檢測(cè)
2.6.2 機(jī)床的定位精度檢測(cè)
2.6.3 機(jī)床的切削精度檢測(cè)
2.6.4 機(jī)床綜合性能的檢驗(yàn)
2.7 常用量具使用方法
2.7.1 量塊簡(jiǎn)介
2.7.2 游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)介
2.7.3 外徑千分尺簡(jiǎn)介
2.7.4 內(nèi)徑千分尺簡(jiǎn)介
2.7.5 深度千分尺簡(jiǎn)介
2.7.6 百分表簡(jiǎn)介
2.7.7 圓度儀簡(jiǎn)介
2.7.8 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介
第三章 數(shù)控車(chē)床加工工藝基礎(chǔ)
3.1 金屬切削運(yùn)動(dòng)
3.1.1 零件表面的形成
3.1.2 金屬切削運(yùn)動(dòng)
3.1.3 切削用量
3.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)
3.2.1 刀具切削部分的組成
3.2.2 確定刀具角度的參考平面
3.2.3 刀具的標(biāo)注角度
3.2.4 刀具的工作角度
3.2.5 幾種典型車(chē)刀幾何角度的標(biāo)注
3.3 刀具材料及其選用
3.3.1 對(duì)刀具切削部分材料的基本要求
3.3.2 常用刀具材料
3.4 數(shù)控車(chē)床刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
3.4.1 數(shù)控車(chē)床刀具類(lèi)型
3.4.2 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則
3.4.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)的選用
3.5 零件定位、裝夾的原理和方法
3.5.1 工件定位的基本原理
3，5.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
3.5.3 工件的定位方法及定位元件
3.5.4 工件的夾緊
3.5.5 定位基準(zhǔn)的選擇
3.6 夾具的使用
3.6.1 車(chē)床夾具
3.6.2 組合夾具
3.6.3 典型數(shù)控機(jī)床夾具
3.7 定位誤差的分析與計(jì)算
3.8 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法
3.8.1 加工誤差的性質(zhì)
3.8.2 誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法
3.9 數(shù)控車(chē)床加工工藝文件的制訂
3.9.1 數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象
3.9.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制訂
3.9.3 數(shù)控工藝分析實(shí)例
第四章 數(shù)控車(chē)床編程、加工基礎(chǔ)知識(shí)
4.1 數(shù)控車(chē)床概述
4.1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)
4.1.2 數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)
4.1.3 車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)的功能簡(jiǎn)介
4.2 數(shù)控車(chē)床編程、加工基礎(chǔ)知識(shí)
4.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
4.2.2 數(shù)控編程與工藝參數(shù)
4.2.3 數(shù)控加工工藝過(guò)程
4.2.4 數(shù)控車(chē)床基本指令
4.2.5 自動(dòng)編程與CAD／CAM軟件
第五章 數(shù)控車(chē)床的使用和維護(hù)
5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板簡(jiǎn)介
5.1.1 機(jī)床操作按鍵區(qū)
5.1.2 MDI鍵盤(pán)區(qū)
5.1.3 顯示屏
5.1.4 功能軟鍵
5.2 數(shù)控車(chē)床的使用和維護(hù)
5.2.1 數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)調(diào)試
5.2.2 數(shù)控車(chē)床的安全操作
5.2.3 數(shù)控車(chē)床的維護(hù)
5.2.4 數(shù)控車(chē)床維修技術(shù)簡(jiǎn)述
第六章 上海宇龍數(shù)控車(chē)床仿真軟件簡(jiǎn)介
6.1 概述
6.2 宇龍數(shù)控車(chē)床操作仿真軟件
練習(xí)
練習(xí)一
練習(xí)二
練習(xí)三
練習(xí)答案
練習(xí)一
練習(xí)二
練習(xí)三
附錄 數(shù)控車(chē)工中級(jí)工知識(shí)要求
基礎(chǔ)知識(shí)
專(zhuān)業(yè)知識(shí)
操作技能知識(shí)要求