模具機(jī)械加工技能訓(xùn)練

上篇  基  礎(chǔ)  篇
第1章  模具材料及表面處理
1.1  模具材料分類
1.2  模具材料的主要性能指標(biāo)
1.3  模具的失效形式及影響因素
1.4  模具鋼的鑒別和熱處理
第2章  塑性成型方法與設(shè)備
2.1  沖壓成型及設(shè)備
2.2  壓鑄模塑成型及設(shè)備
2.3  壓縮模塑成型及設(shè)備
2.4  擠出模塑成型及設(shè)備
2.5  注射模塑成型及設(shè)備
2.6  澆鑄模塑成型及裝置
第3章  模具機(jī)械加工方法
3.1  機(jī)床的型號
3.2  金屬切削基本原理
3.3  車削加工
3.4  銑削加工
3.5  刨削加工
3.6  磨削加工
3.7  機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)
第4章  模具零件加工質(zhì)量檢驗
4.1  質(zhì)量檢驗的基本知識
4.2  常用量具及使用方法
4.3  加工精度的檢驗及方法
4.4  角度檢驗及量具
4.5  檢驗方法舉例
第5章  模具機(jī)械加工工藝
5.1  沖壓模具工藝規(guī)程編制的依據(jù)
5.2  模具零件工藝規(guī)程的主要內(nèi)容
5.3  盒形件沖壓模具
下篇  應(yīng)  用  篇
第6章  模具零件的車削加工
6.1  車床的操作
6.2  車削刀具的刃磨
6.3  端面車削——凸凹模（KD2—02）
6.4  外圓、臺階粗車——導(dǎo)柱（KD2—14）、沖頭（KD2—06）
6.5  一夾一頂?shù)能囅鳌ㄎ讳N（KD1—08）的粗車
6.6  兩端頂尖的車削——定位銷（KD1—08）的精車
6.7  圓錐面的車削——導(dǎo)柱（KD2—14）的精加工
6.8  成型面的車削——沖頭（KD2—06）的精車
6.9  切槽——模柄（KD1—01）的粗車
6.10  鉆孔——模柄（KD2—10）的粗車
6.11  鏜孔、切內(nèi)溝槽——導(dǎo)套（KD2—13）的粗車
第7章  模具零件的銑削加工
7.1  銑床的操作
7.2  銑削刀具類型及安裝
7.3  銑削工件的裝夾
7.4  六面體銑削——卸料推件塊（KD2—04）/卸料切斷刀（KD2—12）粗銑
7.5  斜面銑削——上模座（KD1—02）/卸料切斷刀（KD2—12）
7.6  臺階銑削——卸料推件塊（KD2—04）
7.7  型面銑削——上模型腔板（KD1—04）/上模板（凹模）（KD2—05）
7.8  曲線外形銑削——卸料推件塊（KD2—04）
7.9  鉆孔、鏜孔——上模座（KD2—09）
第8章  模具零件的刨削加工
8.1  刨床的操作
8.2  刨削刀具及工件的裝夾
8.3  平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削
8.4  斜面刨削——下模墊板（KD1—07）/下模座（KD1—10）刨削
第9章  模具零件的磨削加工
9.1  外圓磨削——導(dǎo)柱（KD2—14）/模柄（KD2—10）
9.2  內(nèi)圓磨削——導(dǎo)套（KD2—13）
9.3  平面磨削——上/下模座（板）的磨削
第10章  模具的鉗工裝配
10.1  模具的基本組成
10.2  模具裝配實例
10.3  模具鉗工加工方法
10.4  模具裝配工藝
10.5  模具安裝調(diào)試
附錄A  部分模具鋼材鋼號對照及主要技術(shù)參數(shù)
附錄B  部分國產(chǎn)壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
參考文獻(xiàn)