現(xiàn)代數(shù)控車(chē)削技術(shù)

前言
第一章 數(shù)控加工技術(shù)概述
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展應(yīng)用與組成
一、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
二、數(shù)控機(jī)床的組成
三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
一、按工藝用途分類(lèi)
二、按功能水平分類(lèi)
三、按機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡分類(lèi)
四、按控制的坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)
五、按伺服系統(tǒng)的類(lèi)別分類(lèi)
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的一般工作原則
一、數(shù)控機(jī)床的工作步驟
二、數(shù)控機(jī)床操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)
第四節(jié) 先進(jìn)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)介
一、柔性制造系統(tǒng)
二、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
第二章 數(shù)控車(chē)床
第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床的組成和特點(diǎn)
一、數(shù)控車(chē)床的加工工藝范圍
二、數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)應(yīng)用
三、數(shù)控車(chē)床的組成
四、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)
第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床的布局形式
一、影響數(shù)控車(chē)床布局的因素
二、床身和導(dǎo)軌的布局
三、刀架的布局
第三節(jié) 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)與工作過(guò)程
一、數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)
二、常用數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
三、數(shù)控車(chē)床的工作過(guò)程
四、數(shù)控車(chē)床的操作方法
第四節(jié) 數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和其他裝置
一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
二、其他裝置
第三章 數(shù)控裝置及系統(tǒng)
第一節(jié) 數(shù)控裝置
一、數(shù)字控制的信息
二、數(shù)控裝置的組成
第二節(jié) 插補(bǔ)原理
一、脈沖當(dāng)量
二、插補(bǔ)原理
第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)
一、數(shù)控系統(tǒng)的組成
二、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
三、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
第四章 數(shù)控車(chē)床的伺服系統(tǒng)
第一節(jié) 伺服系統(tǒng)概述
一、伺服系統(tǒng)的工作要求
二、伺服系統(tǒng)的作用及分類(lèi)
三、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成及工作原理
第二節(jié) 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)
一、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)原理
二、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的其他通電方式
三、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角和驅(qū)動(dòng)
四、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的類(lèi)別
五、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能
第三節(jié) 其他伺服電動(dòng)機(jī)
一、電液脈沖馬達(dá)
二、直流伺服電動(dòng)機(jī)
三、交流伺服電動(dòng)機(jī)
四、無(wú)整流子伺服電動(dòng)機(jī)
第五章 數(shù)控程序編制基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向
二、絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)與相對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)
第二節(jié) 數(shù)控編程概述
一、程序編制概述
二、程序編制的一般過(guò)程
三、手工編程的意義
第三節(jié) 程序編制中的字符與代碼
一、字符與代碼
二、字與地址字
第四節(jié) 程序編制的有關(guān)術(shù)語(yǔ)及含義
一、程序段格式
二、各種原點(diǎn)
三、刀位點(diǎn)及刀尖圓弧半徑補(bǔ)償
第六章 程序編制中的工藝處理
第一節(jié) 工藝準(zhǔn)備及處理方法
一、分析零件圖樣
二、數(shù)控車(chē)床常用刀具的選擇
三、夾具的選擇
四、選擇加工手段
五、對(duì)設(shè)備的檢查及有關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)定
第二節(jié) 加工工藝的處理方法
一、制定加工方案
二、確定切削用量
三、制定補(bǔ)償方案
四、確定程序編制的允許誤差
第七章 數(shù)控加工程序的編制
第一節(jié) 數(shù)控加工編程方法概述
一、手工編程
二、APT語(yǔ)言自動(dòng)編程
三、CAD/CAM集成系統(tǒng)數(shù)控編程
第二節(jié) 加工程序的結(jié)構(gòu)及程序段格式
一、加工程序的結(jié)構(gòu)
二、加工程序段格式
第三節(jié) 程序段的填寫(xiě)
一、填寫(xiě)程序段的基本原則
二、典型數(shù)控系統(tǒng)程序段格式的填寫(xiě)
三、填寫(xiě)加工程序段的附加規(guī)定
第四節(jié) 加工程序單的填寫(xiě)及
程序校驗(yàn)
一、加工程序單的構(gòu)成
二、加工程序單的填寫(xiě)示例
三、程序校驗(yàn)的意義
四、校驗(yàn)程序的方法
第八章 數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
第一節(jié) 自動(dòng)編程軟件概述
第二節(jié) CAXX數(shù)控車(chē)2000自動(dòng)編程
一、界面與菜單介紹
二、系統(tǒng)的交互方式
三、CAXA數(shù)控車(chē)2000的CAD功能
第三節(jié) CAXA數(shù)控車(chē)2000的CAM功能
一、數(shù)控車(chē)CAM功能概述
二、CAXA功能
第四節(jié) CAXA數(shù)控車(chē)2000自動(dòng)
編程實(shí)例
第九章 常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)編程與操作
第一節(jié) 廣州數(shù)控980T數(shù)控系統(tǒng)編程與操作
一、數(shù)控系統(tǒng)的編程
二、數(shù)控系統(tǒng)的操作
第二節(jié) 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)編程與操作
一、數(shù)控系統(tǒng)的編程
二、數(shù)控系統(tǒng)的操作
三、顯示
四、車(chē)削編程實(shí)例
第十章 數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)
第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床的安裝與調(diào)試
一、數(shù)控車(chē)床的選用
二、數(shù)控車(chē)床的安裝與調(diào)試
三、數(shù)控車(chē)床的檢測(cè)與驗(yàn)收
四、數(shù)控機(jī)床的設(shè)備管理
第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)
一、數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)的基礎(chǔ)
二、數(shù)控系統(tǒng)的診斷技術(shù)
三、數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷
四、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
五、常見(jiàn)數(shù)控車(chē)床故障診斷與維護(hù)實(shí)例
參考文獻(xiàn)