數(shù)控加工工藝與編程（數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域國家緊缺型技能人才培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)教程）

第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
1.1概述
1.1.1切削運(yùn)動(dòng)和加工表面
1.1.2切削要素
1.2金屬切削過程的一般規(guī)律
1.2.1金屬切削過程中的變形
1.2.2切屑的形成、種類及控制
1.2.3金屬材料的切削加工性
1.2.4積屑瘤與鱗刺
1.2.5切削力
1.2.6切削熱與切削溫度
1.3刀具及參數(shù)的選擇
1.3.1刀具簡(jiǎn)介
1.3.2刀具幾何參數(shù)的選擇
1.4切削用量和切削液的選擇
1.4.1切削用量的選擇
1.4.2切削液及其選擇
1.5夾具的選擇
1.5.1機(jī)床夾具概述
1.5.2數(shù)控機(jī)床常用夾具簡(jiǎn)介
1.6工件的定位
1.6.1工件定位的基本原理
1.6.2定位基準(zhǔn)的選擇
1.6.3常用的定位方式
1.6.4定位誤差
1.7工件的夾緊
習(xí)題1
第2章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)
2.1基本概念
2.1.1生產(chǎn)過程
2.1.2工藝過程的組成
2.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
2.2.1制定的作用、基本要求、主要依據(jù)、步驟和格式
2.2.2零件的工藝分析
2.2.3零件毛坯的選擇
2.2.4工件的定位和定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.5工藝路線的擬定
2.3加工余量的確定
2.3.1加工余量的概念
2.3.2工序加工余量的影響因素
2.3.3確定加工余量的方法
2.4工序尺寸及公差的確定
2.4.1工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)
2.4.2工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)
2.5加工精度及表面質(zhì)量
2.5.1加工精度
2.5.2表面質(zhì)量
習(xí)題2
第3章 數(shù)控機(jī)床的編程基礎(chǔ)
3.1程序編制的基本步驟和內(nèi)容
3.2手工編程與自動(dòng)編程
3.2.1手工編程
3.2.2 自動(dòng)編程
3.3程序的結(jié)構(gòu)與格式
3.3.1程序的結(jié)構(gòu)
3.3.2程序段的格式
3.4數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
3.4.1坐標(biāo)系的確定原則
3.4.2坐標(biāo)軸的確定
3.4.3機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
3.4.4對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
3.5常用編程指令
3.5.1有關(guān)坐標(biāo)系的指令
3.5.2快速定位和插補(bǔ)指令
3.5.3暫停(延時(shí))指令
3.5.4等螺距螺紋加工指令
3.5.5返回參考點(diǎn)指令
3.5.6單位轉(zhuǎn)換的相關(guān)指令
3.5.7刀具補(bǔ)償指令
3.6子程序的應(yīng)用
3.7宏程序的應(yīng)用
3.7.1宏程序的概念
3.7.2變量
3.7.3宏程序語句
3.7.4算術(shù)和邏輯運(yùn)算
3.7.5轉(zhuǎn)移和循環(huán)
3.7.6宏程序的調(diào)用
3.7.7宏程序及其應(yīng)用實(shí)例
習(xí)題3
第4章 數(shù)控車削加工工藝與編程
4.1數(shù)控車床及其加工對(duì)象
4.1.1數(shù)控車床的類別及主要技術(shù)參數(shù)
4.1.2數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.1.3數(shù)控車床的主要加工對(duì)象
4.1.4數(shù)控車床的加工特點(diǎn)
4.2數(shù)控車削加工的工藝特點(diǎn)及內(nèi)容
4.2.1數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
4.2.2數(shù)控車削加工的主要內(nèi)容
4.3數(shù)控車削加工工藝的制定
4.3.1分析零件圖
4.3.2制定工藝方案
4.4數(shù)控車床的編程
4.4.1單一固定循環(huán)
4.4.2多重復(fù)合循環(huán)
4.5典型零件編程實(shí)例
4.5.1軸類零件的工藝分析與編程
4.5.2套類零件的工藝分析與編程
習(xí)題4
第5章 數(shù)控銑削加工工藝與編程
5.1數(shù)控銑床及其加工對(duì)象
5.1.1數(shù)控銑床的分類
5.1.2數(shù)控銑床的組成及特點(diǎn)
5.1.3數(shù)控銑削的加工對(duì)象
5.2銑削加工及數(shù)控銑削工藝分析
5.2.1銑削加工的特點(diǎn)和方式
5.2.2數(shù)控銑削的工藝分析
5.3數(shù)控銑削加工的工藝裝備及選用
5.3.1數(shù)控銑削加工的機(jī)床選擇
5.3.2數(shù)控銑削加工的工件裝夾
5.3.3數(shù)控銑削加工的刀具與選用
5.3.4銑削用量的選擇
5.4數(shù)控銑削系統(tǒng)簡(jiǎn)化編程的方法和應(yīng)用實(shí)例
5.4.1子程序編程舉例
5.4.2極坐標(biāo)編程
5.4.3比例縮放
5.4.4可鏡像編程
5.4.5坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
5.5典型結(jié)構(gòu)的數(shù)控銑削加工方法及編程
5.5.1平面銑削及其編程
5.5.2立銑刀的周銑削及編程
5.6數(shù)控銑削加工綜合實(shí)例
5.6.1零件圖工藝分析
5.6.2數(shù)控機(jī)床的選擇
5.6.3加工順序的確定
5.6.4裝夾方案的確定
5.6.5刀具與切削用量的選擇
5.6.6擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片
5.6.7加工程序
習(xí)題5
第6章 加工中心加工工藝與編程
6.1加工中心概述
6.1.1加工中心的概念和主要優(yōu)勢(shì)
6.1.2鏜銑加工中心及典型機(jī)床介紹
6.2加工中心的自動(dòng)換刀及典型換刀程序
6.2.1刀庫形式
6.2.2刀具的選擇方式
6.2.3刀具換刀裝置和交換方式
6.2.4典型的換刀程序
6.3數(shù)控銑床、加工中心的孔加工刀具
6.3.1實(shí)體材料上加工孔的刀具
6.3.2對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工的刀具
6.4孔加工固定循環(huán)
6.4.1孔加工及固定循環(huán)概述
6.4.2孔加工固定循環(huán)指令
6.4.3固定循環(huán)指令的應(yīng)用
6.5典型結(jié)構(gòu)的加工工藝及編程例析
6.5.1典型的鏜孔加工的例析
6.5.2攻絲工藝與典型零件加工的編程例析
6.6數(shù)控銑床、加工中心對(duì)刀方案合理性分析
6.6.1機(jī)床、工件、刀具三者位置的確定
6.6.2用G92或G50建立工件坐標(biāo)系的數(shù)銑、加工中心對(duì)刀
6.6.3基于工件坐標(biāo)系偏置的對(duì)刀方法
習(xí)題6
參考文獻(xiàn)