機械制造技術課程設計

緒言
一 機械制造技術課程設計的目的
二 機械制造技術課程設計的基本任務與要求
1.設計任務
2.課程設計基本要求
三 課程設計說明書的編寫
第1章 機械制造工藝設計指導
1.1 機械制造工藝課程設計的基本任務與要求
1.1.1 基本任務
1.1.2 設計的要求
1.2 機械制造工藝課程設計的方法和步驟
1.2.1 生產綱領的計算與生產類型的確定
1.2.2 零件圖審查
1.2.3 毛坯選擇
1.2.4 定位基準的選擇
1.2.5 擬定工藝路線
1.2.6 確定各工序切削用量
1.2.7 機床及工藝裝備的選擇
1.2.8 工時定額的計算與確定
1.2.9 工藝規(guī)程卡的填寫
1.2.10 課程設計說明書的編寫
第2章 機械加工工藝設計
2.1 拖拉機差速器殼工藝設計
2.1.1 分析零件圖
2.1.2 確定生產類型
2.1.3 確定毛坯
2.1.4 機械加工工藝過程設計
2.1.5 選擇機床和工藝設備
2.1.6 確定工序尺寸
2.1.7 確定切削用量和時間定額
2.1.8 填寫工藝規(guī)程卡片
2.2 車床主軸工藝設計
2.2.1 分析零件圖
2.2.2 確定生產類型
2.2.3 確定毛坯
2.2.4 機械加工工藝過程設計
2.2.5 選擇機床和工藝裝備
2.2.6 確定工序尺寸及其公差
2.2.7 確定切削用量
2.3 柴油機連桿工藝設計
2.3.1 分析零件圖
2.3.2 確定生產類型
2.3.3 確定毛坯
2.3.4 機械加工工藝過程設計
2.4 工藝設計選題
第3章 機床夾具設計指導
3.1 機床夾具設計的目的與要求
3.1.1 機床夾具設計的目的
3.1.2 機床夾具設計的要求
3.1.3 機床夾具設計的主要任務與內容
3.2 機床夾具設計的一般步驟
3.2.1 研究原始資料
3.2.2 擬定夾具的結構方案
3.2.3 夾具總圖設計
3.2.4 夾具精度的校核
3.2.5 繪制夾具零件圖樣
3.2.6 編寫說明書
3.3 夾具設計常用元件資料
3.3.1 定位元件
3.3.2 夾緊元件（表3-31至表3-48）
3.3.3 對刀元件（表3-49至表3-54）
3.3.4 導向元件（表3-55至表3-62）
3.3.5 機床聯(lián)系尺寸（表3-63至表3-66）
第4章 專用機床夾具設計
4.1 鉆床夾具設計
4.1.1 設計任務
4.1.2 設計方法和步驟
4.1.3 夾緊裝置的設計
4.1.4 導向裝置的設計及其他裝置結構、夾具體的確定
4.1.5 繪制夾具結構圖
4.1.6 確定夾具技術要求和有關尺寸、公差配合
4.1.7 夾具精度分析與計算
4.1.8 繪制夾具非標準零件圖（略）
4.1.9 整理設計計算說明書
4.2 銑床夾具設計
4.2.1 設計任務
4.2.2 設計步驟
4.2.3 夾緊裝置設計
4.2.4 繪制夾具結構總圖
4.2.5 確定夾具體技術要求和有關尺寸、公差配合
4.2.6 夾具精度分析
4.2.7 繪制非標準件零件圖及編寫說明書
4.3 車床夾具設計
4.3.1 設計任務
4.3.2 設計方法和步驟
4.3.4 平衡配重設計
4.3.5 繪制夾具結構
4.3.6 確定夾具的技術要求和有關尺寸、公差配合
4.3.7 夾具精度的分析和計算
4.3.8 繪制夾具非標準零件圖（略）
4.3.9 編寫說明書（略）
4.4 夾具設計選題
第5章 金屬切削刀具設計指導
5.1 金屬切削刀具設計目的
5.2 金屬切削刀具設計的工作內容
5.3 金屬切削刀具設計的具體要求
5.4 金屬切削刀具設計的方法與步驟
第6章 金屬切削刀具設計
6.1 成型車刀設計
6.1.1 成型車刀的結構尺寸
6.1.2 成型車刀的前角和后角
6.1.3 成型車刀樣板
6.1.4 成型車刀的技術條件
6.1.5 成型車刀設計舉例
6.2 齒輪滾刀
6.2.1 齒形設計
6.2.2 滾刀的結構參數(shù)
6.3 圓拉刀設計
6.3.1 拉刀結構要素
6.3.2 拉刀參數(shù)確定
6.3.3 容屑槽及分屑槽
6.3.4 拉刀幾何參數(shù)（表6-32至表6-34）
6.3.5 拉刀校準部
6.3.6 拉刀無刀齒的光滑部分
6.3.7 拉刀總長度和成套拉刀
6.3.8 拉削力及拉刀強度驗算
6.3.9 圓拉刀
6.4 刀具設計選題
參考文獻