金屬擠壓與拉拔工藝學(xué)

     目 錄
    第一篇 金屬擠壓
   1金屬擠壓概述
    1.1擠壓的基本概念
    1.1.1正向擠壓
    1.1.2反向擠壓
    1.1.3側(cè)向擠壓
    1.1.4連續(xù)擠壓
    1.1.5特殊擠壓
    1.2擠壓的特點(diǎn)
    1.3擠壓技術(shù)的發(fā)展史
    1.4擠壓技術(shù)的應(yīng)用
    思考題1
   2擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)
    2.1擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的特點(diǎn)
    2.1.1圓棒材正向擠壓金屬流動(dòng)特點(diǎn)
    2.1.2實(shí)心型材正向擠壓金屬流動(dòng)的特點(diǎn)
    2.1.3管材和空心型材正向擠壓金屬流動(dòng)特點(diǎn)
    2.1.4反向擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)特點(diǎn)
    2.2影響金屬擠壓流動(dòng)的因素
    2.2.1金屬強(qiáng)度的影響
    2.2.2摩擦的影響
    2.2.3溫度的影響
    2.2.4工具形狀的影響
    2.2.5變形程度與擠壓速度的影響
    2.3擠壓金屬流動(dòng)模型
    思考題2
   3擠壓制品的組織與性能
    3.1擠壓制品組織
    3.1.1擠壓制品組織的不均勻性
    3.1.2擠壓制品的層狀組織
    3.1.3粗晶環(huán)
    3.2擠壓制品力學(xué)性能
    3.2.1擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性
    3.2.2擠壓效應(yīng)
    3.3擠壓制品裂紋
    3.4擠壓縮尾
    3.4.1皮下縮尾
    3.4.2中心縮尾
    3.4.3環(huán)形縮尾
    3.4.4減少擠壓縮尾的措施
    思考題3
   4擠壓力
    4.1影響擠壓力的因素
    4.1.1擠壓溫度的影響
    4.1.2坯料長度的影響
    4.1.3變形程度的影響
    4.1.4擠壓速度的影響
    4.1.5模角的影響
    4.1.6摩擦的影響
    4.2擠壓力計(jì)算
    4.2.1棒材單孔擠壓力
    4.2.2型材擠壓力計(jì)算
    4.2.3管材擠壓力計(jì)算
    4.2.4反向擠壓力計(jì)算
    4.2.5穿孔力計(jì)算
    4.2.6分流組合模擠壓力計(jì)算
    4.2.7連續(xù)擠壓（Conform）力計(jì)算
    4.2.8連續(xù)鑄擠（Castex）力計(jì)算
    4.2.9擠壓力計(jì)算簡式與參數(shù)的確定
    4.3擠壓力公式計(jì)算例題
    思考題4
   5擠壓設(shè)備
    5.1概 述
    5.2擠壓機(jī)類型
    5.2.1臥式和立式擠壓機(jī)
    5.2.2單動(dòng)式和復(fù)動(dòng)式擠壓機(jī)
    5.2.3長行程和短行程擠壓機(jī)
    5.2.4正向和反向擠壓機(jī)
    5.2.5水壓機(jī)和油壓機(jī)
    5.3擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)
    5.3.1擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)
    5.3.2擠壓機(jī)主體結(jié)構(gòu)
    5.3.3擠壓機(jī)主體的輔助裝置
    5.3.4擠壓機(jī)液壓傳動(dòng)裝置與控制系統(tǒng)
    5.4擠壓機(jī)主要部件計(jì)算
    5.4.1主缸的尺寸確定
    5.4.2主柱塞回程缸尺寸的確定
    5.4.3穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的確定
    5.4.4張力柱及其螺帽的計(jì)算
    思考題5
   6擠壓工具
    6.1擠壓筒
    6.1.1擠壓筒的結(jié)構(gòu)
    6.1.2擠壓筒的尺寸
    6.1.3擠壓筒強(qiáng)度校核
    6.2擠壓桿
    6.2.1擠壓桿結(jié)構(gòu)與尺寸
    6.2.2擠壓桿強(qiáng)度校核
    6.3擠壓墊片
    6.3.1自由式擠壓墊片
    6.3.2固定式擠壓墊片
    6.4穿孔針
    6.4.1柱式穿孔針
    6.4.2瓶式穿孔針
    6.4.3浮動(dòng)穿孔針
    6.4.4穿孔針的強(qiáng)度校核
    6.5擠壓模
    6.5.1擠壓模的類型
    6.5.2擠壓模設(shè)計(jì)
    6.5.3典型模具設(shè)計(jì)
    6.5.4擠壓模CAD/CAM
    6.5.5模具制造
    6.5.6模具的壽命
    思考題6
   7擠壓工藝
    7.1錠坯尺寸的選擇
    7.1.1錠坯尺寸選擇的原則
    7.1.2擠壓比λ的選擇
    7.1.3錠坯長度的確定
    7.2擠壓溫度與速度的選擇
    7.2.1擠壓溫度的選擇
    7.2.2擠壓速度和金屬流出速度的選擇
    7.2.3擠壓優(yōu)化
    7.3擠壓潤滑
    7.3.1選擇潤滑劑的原則
    7.3.2潤滑劑的選擇
    7.4輕金屬擠壓
    7.4.1輕金屬的擠壓方法
    7.4.2輕金屬擠壓的工藝參數(shù)
    7.5重金屬擠壓
    7.5.1重金屬的擠壓方法
    7.5.2重金屬擠壓工藝參數(shù)
    7.6稀有金屬擠壓
    7.6.1稀有金屬擠壓的工藝特點(diǎn)
    7.6.2稀有金屬擠壓工藝及工藝參數(shù)
    7.7鋼擠壓
    7.7.1鋼擠壓的特點(diǎn)
    7.7.2鋼管生產(chǎn)工藝流程
    7.7.3鋼擠壓工藝潤滑
    思考題7
    第二篇 金屬拉拔
   8拉拔概述
    8.1拉拔的一般概念
    8.1.1拉拔的實(shí)質(zhì)
    8.1.2拉拔分類
    8.2拉拔法的特點(diǎn)
    8.3拉拔歷史與發(fā)展趨向
    8.3.1拉拔歷史
    8.3.2拉拔技術(shù)發(fā)展趨向
    思考題8
   9拉拔理論基礎(chǔ)
    9.1拉拔時(shí)的變形指數(shù)
    9.2實(shí)現(xiàn)拉拔過程的基本條件
    9.3拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形
    9.3.1圓棒拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形
    9.3.2管材拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形
    9.4拉拔制品中的殘余應(yīng)力
    9.4.1殘余應(yīng)力的分布
    9.4.2殘余應(yīng)力的消除
    思考題9
   10拉拔力
    10.1各種因素對(duì)拉拔力的影響
    10.1.1被加工金屬的性質(zhì)對(duì)拉拔力的影響
    10.1.2變形程度對(duì)拉拔力的影響
    10.1.3模角對(duì)拉拔力的影響
    10.1.4拉拔速度對(duì)拉拔力的影響
    10.1.5摩擦與潤滑對(duì)拉拔力的影響
    10.16.反拉力對(duì)拉拔力的影響
    10.1.7振動(dòng)對(duì)拉拔力的影響
    10.2拉拔力的實(shí)測與理論計(jì)算
    10.2.1拉拔力實(shí)測
    10.2.2拉拔力的理論計(jì)算
    思考題10
   11拉拔工具
    11.1拉拔模
    11.1.1普通拉模
    11.1.2輥式拉模
    11.1.3旋轉(zhuǎn)模
    11.2芯 頭
    11.2.1芯頭的結(jié)構(gòu)與尺寸
    11.2.2芯頭的材料
    思考題11
   12拉拔設(shè)備
    12.1管棒型材拉拔機(jī)
    12.1.1鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)
    12.1.2聯(lián)合拉拔機(jī)列
    12.1.3圓盤拉拔機(jī)
    12.2拉線機(jī)
    12.2.1單模拉線機(jī)
    12.2.2多模連續(xù)拉線機(jī)
    思考題12
   13拉拔工藝
    13.1拉拔配模
    13.1.1拉拔配模分類
    13.1.2拉拔配模設(shè)計(jì)的原則
    13.1.3拉拔配模設(shè)計(jì)的內(nèi)容
    13.1.4配模設(shè)計(jì)
    13.2拉拔潤滑
    13.2.1拉拔潤滑劑的要求
    13.2.2拉拔潤滑劑的種類
    13.3拉拔制品的主要缺陷
    13.3.1實(shí)心材的主要缺陷
    13.3.2管材制品的主要缺陷
    13.4特殊拉拔方法
    13.4.1無模拉拔
    13.4.2集束拉拔
    13.4.3玻璃膜金屬液抽絲
    13.4.4靜液擠壓拉線
    思考題13
   參考文獻(xiàn)