金屬擠壓與拉拔工藝學

     目 錄
    第一篇 金屬擠壓
   1金屬擠壓概述
    1.1擠壓的基本概念
    1.1.1正向擠壓
    1.1.2反向擠壓
    1.1.3側向擠壓
    1.1.4連續(xù)擠壓
    1.1.5特殊擠壓
    1.2擠壓的特點
    1.3擠壓技術的發(fā)展史
    1.4擠壓技術的應用
    思考題1
   2擠壓時金屬的流動
    2.1擠壓時金屬流動的特點
    2.1.1圓棒材正向擠壓金屬流動特點
    2.1.2實心型材正向擠壓金屬流動的特點
    2.1.3管材和空心型材正向擠壓金屬流動特點
    2.1.4反向擠壓時金屬的流動特點
    2.2影響金屬擠壓流動的因素
    2.2.1金屬強度的影響
    2.2.2摩擦的影響
    2.2.3溫度的影響
    2.2.4工具形狀的影響
    2.2.5變形程度與擠壓速度的影響
    2.3擠壓金屬流動模型
    思考題2
   3擠壓制品的組織與性能
    3.1擠壓制品組織
    3.1.1擠壓制品組織的不均勻性
    3.1.2擠壓制品的層狀組織
    3.1.3粗晶環(huán)
    3.2擠壓制品力學性能
    3.2.1擠壓制品力學性能的不均勻性
    3.2.2擠壓效應
    3.3擠壓制品裂紋
    3.4擠壓縮尾
    3.4.1皮下縮尾
    3.4.2中心縮尾
    3.4.3環(huán)形縮尾
    3.4.4減少擠壓縮尾的措施
    思考題3
   4擠壓力
    4.1影響擠壓力的因素
    4.1.1擠壓溫度的影響
    4.1.2坯料長度的影響
    4.1.3變形程度的影響
    4.1.4擠壓速度的影響
    4.1.5模角的影響
    4.1.6摩擦的影響
    4.2擠壓力計算
    4.2.1棒材單孔擠壓力
    4.2.2型材擠壓力計算
    4.2.3管材擠壓力計算
    4.2.4反向擠壓力計算
    4.2.5穿孔力計算
    4.2.6分流組合模擠壓力計算
    4.2.7連續(xù)擠壓（Conform）力計算
    4.2.8連續(xù)鑄擠（Castex）力計算
    4.2.9擠壓力計算簡式與參數(shù)的確定
    4.3擠壓力公式計算例題
    思考題4
   5擠壓設備
    5.1概 述
    5.2擠壓機類型
    5.2.1臥式和立式擠壓機
    5.2.2單動式和復動式擠壓機
    5.2.3長行程和短行程擠壓機
    5.2.4正向和反向擠壓機
    5.2.5水壓機和油壓機
    5.3擠壓機結構
    5.3.1擠壓機主機結構
    5.3.2擠壓機主體結構
    5.3.3擠壓機主體的輔助裝置
    5.3.4擠壓機液壓傳動裝置與控制系統(tǒng)
    5.4擠壓機主要部件計算
    5.4.1主缸的尺寸確定
    5.4.2主柱塞回程缸尺寸的確定
    5.4.3穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的確定
    5.4.4張力柱及其螺帽的計算
    思考題5
   6擠壓工具
    6.1擠壓筒
    6.1.1擠壓筒的結構
    6.1.2擠壓筒的尺寸
    6.1.3擠壓筒強度校核
    6.2擠壓桿
    6.2.1擠壓桿結構與尺寸
    6.2.2擠壓桿強度校核
    6.3擠壓墊片
    6.3.1自由式擠壓墊片
    6.3.2固定式擠壓墊片
    6.4穿孔針
    6.4.1柱式穿孔針
    6.4.2瓶式穿孔針
    6.4.3浮動穿孔針
    6.4.4穿孔針的強度校核
    6.5擠壓模
    6.5.1擠壓模的類型
    6.5.2擠壓模設計
    6.5.3典型模具設計
    6.5.4擠壓模CAD/CAM
    6.5.5模具制造
    6.5.6模具的壽命
    思考題6
   7擠壓工藝
    7.1錠坯尺寸的選擇
    7.1.1錠坯尺寸選擇的原則
    7.1.2擠壓比λ的選擇
    7.1.3錠坯長度的確定
    7.2擠壓溫度與速度的選擇
    7.2.1擠壓溫度的選擇
    7.2.2擠壓速度和金屬流出速度的選擇
    7.2.3擠壓優(yōu)化
    7.3擠壓潤滑
    7.3.1選擇潤滑劑的原則
    7.3.2潤滑劑的選擇
    7.4輕金屬擠壓
    7.4.1輕金屬的擠壓方法
    7.4.2輕金屬擠壓的工藝參數(shù)
    7.5重金屬擠壓
    7.5.1重金屬的擠壓方法
    7.5.2重金屬擠壓工藝參數(shù)
    7.6稀有金屬擠壓
    7.6.1稀有金屬擠壓的工藝特點
    7.6.2稀有金屬擠壓工藝及工藝參數(shù)
    7.7鋼擠壓
    7.7.1鋼擠壓的特點
    7.7.2鋼管生產(chǎn)工藝流程
    7.7.3鋼擠壓工藝潤滑
    思考題7
    第二篇 金屬拉拔
   8拉拔概述
    8.1拉拔的一般概念
    8.1.1拉拔的實質(zhì)
    8.1.2拉拔分類
    8.2拉拔法的特點
    8.3拉拔歷史與發(fā)展趨向
    8.3.1拉拔歷史
    8.3.2拉拔技術發(fā)展趨向
    思考題8
   9拉拔理論基礎
    9.1拉拔時的變形指數(shù)
    9.2實現(xiàn)拉拔過程的基本條件
    9.3拉拔時的應力與變形
    9.3.1圓棒拉拔時的應力與變形
    9.3.2管材拉拔時的應力與變形
    9.4拉拔制品中的殘余應力
    9.4.1殘余應力的分布
    9.4.2殘余應力的消除
    思考題9
   10拉拔力
    10.1各種因素對拉拔力的影響
    10.1.1被加工金屬的性質(zhì)對拉拔力的影響
    10.1.2變形程度對拉拔力的影響
    10.1.3模角對拉拔力的影響
    10.1.4拉拔速度對拉拔力的影響
    10.1.5摩擦與潤滑對拉拔力的影響
    10.16.反拉力對拉拔力的影響
    10.1.7振動對拉拔力的影響
    10.2拉拔力的實測與理論計算
    10.2.1拉拔力實測
    10.2.2拉拔力的理論計算
    思考題10
   11拉拔工具
    11.1拉拔模
    11.1.1普通拉模
    11.1.2輥式拉模
    11.1.3旋轉(zhuǎn)模
    11.2芯 頭
    11.2.1芯頭的結構與尺寸
    11.2.2芯頭的材料
    思考題11
   12拉拔設備
    12.1管棒型材拉拔機
    12.1.1鏈式拉拔機
    12.1.2聯(lián)合拉拔機列
    12.1.3圓盤拉拔機
    12.2拉線機
    12.2.1單模拉線機
    12.2.2多模連續(xù)拉線機
    思考題12
   13拉拔工藝
    13.1拉拔配模
    13.1.1拉拔配模分類
    13.1.2拉拔配模設計的原則
    13.1.3拉拔配模設計的內(nèi)容
    13.1.4配模設計
    13.2拉拔潤滑
    13.2.1拉拔潤滑劑的要求
    13.2.2拉拔潤滑劑的種類
    13.3拉拔制品的主要缺陷
    13.3.1實心材的主要缺陷
    13.3.2管材制品的主要缺陷
    13.4特殊拉拔方法
    13.4.1無模拉拔
    13.4.2集束拉拔
    13.4.3玻璃膜金屬液抽絲
    13.4.4靜液擠壓拉線
    思考題13
   參考文獻