壓力容器檢驗(yàn)及無損檢測

第1章 概論，
1．1 壓力容器檢驗(yàn)的意義
1．1．1 壓力容器的使用現(xiàn)狀
1．1．2 力容器檢驗(yàn)的意義及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
1．2 壓力容器檢驗(yàn)的歷史及發(fā)展
1．2．1 壓力容器檢驗(yàn)的發(fā)展歷史
1．2．2 壓力容器檢驗(yàn)的發(fā)展方向
1．3 力容器檢驗(yàn)的有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)
1．3．1 國內(nèi)壓力容器檢驗(yàn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)介紹
1．3．2 美國壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)介紹
第2章 壓力容器檢驗(yàn)及對檢驗(yàn)員的要求
2．1 法規(guī)檢驗(yàn)
2．1．1 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2．1．2 《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》
2．1．3 壓力容器檢驗(yàn)應(yīng)參照的標(biāo)準(zhǔn)
2．2 針對性檢驗(yàn)
2．2．1 針對性檢驗(yàn)的基本概念
2．2．2 檢驗(yàn)中應(yīng)考慮的技術(shù)因素
2．3 基于風(fēng)險的檢驗(yàn)
2．3．1 基于風(fēng)險的檢驗(yàn)的提出
2．3．2 基于風(fēng)險的檢驗(yàn)
第3章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備
3．1 使用單位和檢驗(yàn)單位的準(zhǔn)備
3．1．1 使用單位的準(zhǔn)備工作
3．1．2 檢驗(yàn)單位的準(zhǔn)備工作
3．1．3 現(xiàn)場調(diào)查
3．2 檢驗(yàn)方案的制定
3．2．1 容器結(jié)構(gòu)形狀
3．2．2 作介質(zhì)和工作溫度
3．2．3 容器的安裝位置
3．2．4 容器的制造方法
3．2．5 容器制造、安裝使用狀況
3．2．6 檢驗(yàn)安全方面
3．2．7 方案的修改
3．3 現(xiàn)場安全準(zhǔn)備工作
3．3．1 安全停車
3．3．2 系統(tǒng)隔斷
3．3．3 置換清洗
3．3．4 取樣分析
3．3．5 設(shè)備通風(fēng)
3．3．6 切斷有關(guān)電源
3．3．7 腳手架及容器清理
3．3．8 安全電源及照明
3．3．9 個人防護(hù)
3．4 其他安全事項
3．4．1 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
3．4．2 承壓中的壓力容器
3．4．3 快開門及液化石油氣容器
3．4．4 幾種有害物質(zhì)的安全防護(hù)
3．4．5 HSE作業(yè)計劃書
第4章 壓力容器的宏觀檢查
4．1 概述
4．1．1 壓力容器宏觀檢查的目的及作用
4．1．2 壓力容器宏觀檢查的主要內(nèi)容
4．1．3 壓力容器宏觀檢查參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
4．2宏觀檢驗(yàn)方法
4．2．1 壓力容器宏觀檢查的人員資格要求
4．2．2 壓力容器宏觀檢查的工具和設(shè)備
4．2．3 壓力容器宏觀檢查方法
4．3 宏觀檢查缺陷的處理
第5章 理化檢驗(yàn)
5．1 化學(xué)分析
5．1．1 分析試樣的制備和前處理
5．1．2 常規(guī)化學(xué)分析法
5．1．3 電化學(xué)分析法
5．1．4 光學(xué)分析法
5．1．5 其他儀器分析簡介
5．2 力學(xué)性能試驗(yàn)
5．2．1 拉伸試驗(yàn)
5．2．2 沖擊試驗(yàn)
5．2．3 其他靜載試驗(yàn)(工藝性試驗(yàn))
5．2．4 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)
5．2．5 復(fù)檢
5．3 金相檢驗(yàn)
5．3．1 概述
5．3．2 鋼的宏觀檢驗(yàn)
5．3．3 常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因
5．3．4 金相顯微組織檢驗(yàn)
5．3．5 金屬材料組織鑒別及評定
5．3．6 壓力容器用鋼板金相組織特點(diǎn)和在用壓力容器材料金相組織中常見缺陷
5．4 壓力容器檢驗(yàn)中的硬度測定
5．4．1 硬度和硬度檢驗(yàn)方法
5．4．2 布氏硬度
5．4．3 里氏硬度試驗(yàn)
5．4．4 維氏硬度
5．4．5 顯微硬度
第6章 無損檢測
6．1 無損檢測概論
6．1．1 無損檢測的定義與分類
6．1．2 無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn)
6．1．3 壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
6．2 射線檢測
6．2．1 射線照相法的原理
6．2．2 射線檢測設(shè)備
6．2．3 射線照相工藝要點(diǎn)
6．3 超聲檢測
6．3．1 超聲波的發(fā)生及其性質(zhì)
6．3．2 超聲檢測原理
6．3．3 試塊
6．3．4 超聲檢測工藝要點(diǎn)
6．3．5 JB 4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超聲檢測的適用范圍
6．3．6 超聲檢測的特點(diǎn)
6．4 磁粉檢測
6．4．1 磁粉檢測原理
6．4．2 磁粉檢測設(shè)備器材
6．4．3 磁粉檢測工藝要點(diǎn)
6．4．4 JB 4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磁粉檢測的適用范圍
6．4．5 磁粉檢測的特點(diǎn)
6．5 滲透檢測
6．5．1 滲透檢測的基本原理
6．5．2 滲透檢測的分類
6．5．3 滲透檢測的工藝要點(diǎn)
6．5．4 滲透檢測的安全管理
6．5．5 JB 4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲透檢測的適用范圍
6．5．6 滲透檢測的特點(diǎn)
6．6 渦流檢測
6．6．1 渦流檢測的原理
6．6．2 渦流檢測儀器和探頭
6．6．3 渦流檢測工藝要點(diǎn)
6．6．4 JB 4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的渦流檢測的適用范圍
6．6．5 渦流檢測的特點(diǎn)
6．7 聲發(fā)射檢測
6．7．1 聲發(fā)射概念
6．7．2 聲發(fā)射檢測基本原理
6．7．3 聲發(fā)射檢測設(shè)備
6．7．4 聲發(fā)射信號處理
6．7．5 壓力容器聲發(fā)射檢驗(yàn)
6．7．6 聲發(fā)射檢測標(biāo)準(zhǔn)
6．8 無損檢測方法的應(yīng)用選擇小結(jié)
6．8．1 壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇
6．8．2 檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性
第7章 強(qiáng)度校核及應(yīng)力測試
7．1 壓力容器的強(qiáng)度校核
7．1．1 強(qiáng)度校核的力學(xué)基礎(chǔ)
7．1．2 典型容器的強(qiáng)度校核
7．1．3 在用壓力容器強(qiáng)度校核的注意事項
7．2 壓力容器的其他校核方法
7．2．1 應(yīng)力分析
7．2．2 含局部減薄壓力容器的強(qiáng)度校核
7．3 工作應(yīng)力測試
7．3．1 工作應(yīng)力測試的主要方法——電測法
7．3．2 高溫應(yīng)力測試
7．4 壓力容器的焊接殘余應(yīng)力測試
7．4．1 壓力容器的焊接殘余應(yīng)力
7．4．2 殘余應(yīng)力的測試方法
第8章 壓力試驗(yàn)
8．1 耐壓試驗(yàn)
8．1．1 目的和作用
8．1．2 試驗(yàn)介質(zhì)
8．1．3 試驗(yàn)溫度
8．1．4 試驗(yàn)壓力
8．1．5 試驗(yàn)程序
8．2 氣密性試驗(yàn)
8．2．1 氣密性試驗(yàn)的容器范圍
8．2．2 氣密性試驗(yàn)安全措施
8．2．3 氣密性試驗(yàn)的要求
8．2．4 氣密性試驗(yàn)的檢查方法
8．2．5 試驗(yàn)升壓程序及檢查
第9章 安全狀況等級評定
9．1 壓力容器安全狀況等級評定的目的和意義
9．2 壓力容器安全狀況等級評定的規(guī)定
9．3 壓力容器安全狀況等級評定的技術(shù)和管理基礎(chǔ)
9．3．1 壓力容器安全狀況等級評定的原則
9．3．2 材料與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．3 結(jié)構(gòu)與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．4 缺陷與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．5 耐壓試驗(yàn)與壓力容器安全狀況等級評定
第10章 其他檢測技術(shù)
10．1 磁記憶檢測技術(shù)
10．1．1 磁記憶檢測技術(shù)原理
10．1．2 磁記憶檢測儀器
10．1．3 磁記憶檢測的應(yīng)用
10．2 磁光／渦流成像(MOI)技術(shù)
10．2．1 概述
10．2．2 磁光渦流檢測裝置
10．2．3 磁光／渦流成像檢測技術(shù)的適用范圍及其優(yōu)點(diǎn)
第11章 典型壓力容器的全面檢驗(yàn)
11．1 概述
11．2 液化石油氣儲罐檢驗(yàn)
11．2．1 液化石油氣儲罐易出現(xiàn)的問題
11．2．2 檢驗(yàn)重點(diǎn)和檢驗(yàn)方案
11．3 加氫反應(yīng)器檢驗(yàn)
11．3．1 加氫反應(yīng)器的特點(diǎn)和容易出現(xiàn)的問題
11．3．2 檢驗(yàn)重點(diǎn)和檢驗(yàn)方案
11．4 超高壓水晶釜檢驗(yàn)
11．4．1 檢驗(yàn)的特點(diǎn)
11．4．2 檢驗(yàn)重點(diǎn)和檢驗(yàn)方案
11．4．3 簡體外徑殘余變形測定
11．4．4 安全附件校驗(yàn)
11．4．5 綜合評定
11．5 煉油催化裝置再生器的檢驗(yàn)
11．5．1 再生器內(nèi)部構(gòu)件的檢查
11．5．2 再生器的主要易損部位
11．5．3 煙氣酸露點(diǎn)腐蝕
11．5．4 變形
11．5．5 建議及對策
11．6 氨合成塔、尿素合成塔的檢驗(yàn)
11．6．1 設(shè)備概述
11．6．2 設(shè)備簡介
11．6．3 設(shè)備特點(diǎn)
11．6．4 檢驗(yàn)的般內(nèi)容
11．6．5 常見問題及檢驗(yàn)重點(diǎn)
11．7 蒸壓釜檢驗(yàn)
11．7．1 概述
11．7．2 蒸壓釜(以硅酸鹽建筑制品為例)工作狀態(tài)分析
11．7．3 蒸壓釜常見缺陷及原因分析
11．7．4 蒸壓釜檢驗(yàn)
11．7．5 建議及對策
11．8 焦炭塔的定期檢驗(yàn)
11．8．1 概述
11．8．2 焦炭塔的失效形式及特點(diǎn)
11．8．3 焦炭塔的定期檢驗(yàn)
第12章 壓力容器無損檢測工藝
12．1 鋼板的超聲檢測
12．1．1 技術(shù)要求
12．1．2 檢測范圍和檢測靈敏度
12．1．3 掃查方式
12．1．4 缺陷的測定
12．1．5 缺陷評級
12．2 復(fù)合板的超聲檢測
12．2．1 技術(shù)要求
12．2．2 檢測方法
12．2．3 未熔合、接合不良與接合良好的判別與測定
12．2．4 缺陷評級
12．3 鋼鍛件的超聲檢測
12．3．1 技術(shù)要求
12．3．2 掃描線比例與檢測靈敏度調(diào)節(jié)
12．3．3 缺陷的測定
12．3．4 缺陷評級
12．4 堆焊層的檢測
12．4．1 技術(shù)要求
12．4．2 探測面選擇與檢測靈敏度
12．4．3 缺陷的判別與測定
12．4．4 缺陷評級
12．5 對接焊縫的超聲檢測
12．5．1 技術(shù)要求
12．5．2 掃描線比例和檢測靈敏度調(diào)節(jié)
12．5．3 掃查方式。
12．5．4缺陷位置及指示長度的測定
12．5．5 缺陷評級’
12．6 T形焊縫及管座角焊縫超聲檢測
12．6．1 T形焊縫的超聲檢測
12．6．2 管座角焊縫超聲檢測
12．7 奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測
12．7．1 奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測的主要困難
12．7．2 奧氏體不銹鋼焊縫檢測方法
12．8 多層容器焊縫檢測
12．8．1 多層容器焊縫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢測主要難點(diǎn)
12．8．2 多層容器焊縫檢測方法