鍛造模具簡明設計手冊

第1章 概述
1.1 成形工藝方案的選擇
1.2 模鍛工藝設計與工藝過程
1.2.1 模鍛工藝設計
1.2.2 模鍛工藝過程
1.3 鍛模設計
1.3.1 鍛模的分類
1.3.2 鍛模設計的程序
1.4 鍛模設計與鍛件尺寸精度
第2章 鍛件常用金屬材料及鍛造溫度范圍
2.1 鍛件常用鋼料及其鍛造溫度范圍
2.1.1 常用鋼材牌號表示方法
2.1.2 常用鋼材的線脹系數(shù)及收縮率
2.1.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的其他物理性能
2.1.4 鍛件常用鋼材的鍛造溫度范圍及鍛后熱處理工藝參數(shù)
2.2 鍛件常用有色金屬材料及其鍛造溫度范圍
2.2.1 常用有色金屬材料產(chǎn)品牌號表示方法
2.2.2 常用有色金屬的線脹系數(shù)及收率
2.2.3 常用有色金屬的其他物理特性
2.2.4 有色金屬的鍛造溫度范圍
第3章 模鍛坯料的準備
3.1 模鍛坯料原材料的要求與檢驗
3.1.1 對模鍛坯料原材料的要求
3.1.2 模鍛坯料原材料的檢驗
3.2 模鍛坯料體積（質(zhì)量）計算
3.2.1 模鍛坯料體積（質(zhì)量）計算的依據(jù)和公式
3.2.2 工藝余料的確定
3.2.3 常用原材料單位長度質(zhì)量的計算
3.2.4 常用幾何圖形的計算公式
3.3 常用鋼材的允許偏差
3.4 模鍛件毛坯下料方法
3.4.1 下料方法的分類及其特點
3.4.2 剪切下料
3.4.3 鋸切下料
3.4.4 冷折下料
第4章 模鍛件加熱
4.1 模鍛件的加熱
4.2 中小鋼坯和軋材加熱時間的確定
4.3 鋼坯的加熱
4.3.1 鋼坯加熱規(guī)范
4.3.2 鍛件半成品坯料的加熱
4.3.3 混裝爐時的加熱工藝規(guī)范
4.3.4 鍛件修整加熱
4.3.5 金屬的加熱缺陷
4.4 加熱設備
4.4.1 火焰加熱爐
4.4.2 常用模鍛和模鍛加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)
4.4.3 電加熱
4.4.4 筑爐與維護
4.5 模鍛加熱溫度測量和控制
第5章 模鍛件設計
5.1 模鍛件的類型
5.2 模鍛時影響金屬充滿模膛的主要因素
5.3 鍛件圖設計
5.3.1 鍛件圖設計的步驟與原則
5.3.2 模鍛件公差及機械加工余量
5.3.3 模鍛起模斜度
5.3.4 沖孔連皮
5.3.5 模鍛件圓角半徑
5.3.6 帶孔鍛件的設計
5.3.7 鍛件圖的技術(shù)條件
5.3.8 模鍛件常用的熱處理方法及硬度
5.3.10 標記、檢印的位置
5.3.11 測硬度位置
5.3.12 加工定位基準
5.3.13 鍛件圖繪制的常用格式
第6章 胎模鍛模具
6.1 胎模鍛的特點
6.2 胎模鍛件分類
6.3 胎模鍛工藝
6.4 胎模鍛工序選擇
6.5 胎模鍛鍛件圖制定
6.6 胎模鍛件的機械加工余量與公差
6.7 胎模鍛件的收縮率
6.8 胎模鍛件的技術(shù)要求
6.9 坯料計算與選擇
6.10 胎模設計
6.10.1 胎模種類及應用范圍
6.10.2 胎模設計特點與要求
6.10.3 胎模結(jié)構(gòu)
6.10.4 切邊、沖孔模
6.11 胎模的反印制造
6.12 提高胎模壽命的措施
6.13 胎模鍛工藝方案選擇
6.14 胎模鍛實例
第7章錘 用 鍛 模
7.1 錘上模鍛的特點
7.2 錘上模鍛件的分類
7.3 錘上模鍛的工序
7.4 錘鍛模的設計步驟
7.5 鍛件圖的制定
7.6 模鍛工步的選擇
7.7 模膛設計
7.7.1 終鍛模膛設計
7.7.2 預鍛模膛設計
7.7.3 制坯模膛設計
7.7.4 切斷模膛設計
7.8 模膛布排
7.8.1 模膛布排原則
7.8.2 模膛壓力中心與鍛模中心
7.8.3 終鍛與預鍛模膛的布排
7.8.4 制坯模膛的布排
7.9 鍛模結(jié)構(gòu)設計
7.9.1 鉗口設計
7.9.2 鎖扣設計
7.9.3 模塊結(jié)構(gòu)設計
7.9.4 鍛模主要尺寸公差與表面粗糙度
7.10 鑲塊鍛模
7.10.1 鑲塊鍛模的應用、類型與設計原則
7.10.2 鑲塊鍛模設計
7.11 鍛模設計實例
7.11.1 短軸線類鍛件鍛模設計實例
7.11.2 長軸線類鍛件鍛模設計實例
7.12 鍛模結(jié)構(gòu)實例
7.12.1 第二速齒輪鍛模
7.12.2 緣叉鍛模
7.12.3 轉(zhuǎn)向節(jié)鍛模
7.12.4 后剎車器搖臂鍛模
7.12.5 轉(zhuǎn)向主動杠桿鍛模
7.12.6 前減震器支架鍛模
7.12.7 汽輪機葉片鍛模
7.12.8 其他鍛模實例
第8章 熱模鍛壓力機用鍛模
8.1 熱模鍛壓力機模鍛的特點
8.2 熱模鍛壓力機模鍛件分類及模鍛工序的選擇
8.3 鍛件圖的制定
8.4 坯料計算
8.5 模膛設計
8.5.1 終鍛模膛
8.5.2 預鍛模膛
8.5.3 制坯模膛
8.6 鍛模設計
8.6.1 鍛?？傮w結(jié)構(gòu)及高度尺寸設計
8.6.2 模架設計的要求
8.6.3 模架結(jié)構(gòu)
8.6.4 模塊設計
8.7 鍛模實例
8.7.1 轉(zhuǎn)向節(jié)鍛模
8.7.2 套管叉鍛模
8.7.3 萬向節(jié)叉鍛模
8.7.4 十字軸鍛模
8.7.5 倒擋齒輪鍛模
8.7.6 其他鍛模
第9章 螺旋壓力機用鍛模
9.1 螺旋壓力機的模鍛特點
9.2 螺旋壓力機模鍛件的分類
9.3 鍛件圖的制定
9.4 模鍛工步的選擇
9.5 鍛模結(jié)構(gòu)形式與緊固方法
9.6 模腔和模塊設計
9.6.1 模腔和模塊的設計原則及技術(shù)要求
9.6.2 開式鍛模設計
9.6.3 閉式鍛模設計
9.6.4 精鍛模設計
9.6.5 模架設計
9.6.6 鍛模技術(shù)要求
9.7 鍛模結(jié)構(gòu)實例
第10章 鍛模材料及熱處理
10.1 熱鍛模的工作環(huán)境
10.2 鍛模材料應具有的性能
10.3 鍛模材料的選用
10.3.1 鍛模模塊的分類
10.3.2 鍛模常用鋼的硬度及性能比較
10.3.3 根據(jù)模鍛設備選用熱鍛模具材料
10.3.4 根據(jù)工藝特性選用熱鍛模具材料
10.4 鍛模表面強化處理
10.4.1 氮化
10.4.2 滲硼
10.4.3 噴丸處理
10.4.4 熔焊
10.5 鍛模材料的熱處理
10.5.1 熱鍛模具鋼的退火
10.5.2 熱鍛模具鋼的淬火
10.5.3 熱鍛模具鋼的回火
10.5.4 燕尾回火
10.5.5 常用鍛模鋼的熱處理規(guī)范
10.5.6 熱切邊模具用鋼及熱處理
10.6 陶瓷型精鑄鍛模及熱處理
10.6.1 陶瓷型精鑄制模工藝
10.6.2 陶瓷型精鑄制模的特點
10.6.3 陶瓷型精鑄鍛模用鋼及熱處理
10.7 熱鍛模具鋼的強韌化處理
10.8 常用鍛模鋼的特性
10.8.15CrMnMo和5CrNiMo鋼
10.8.23Cr2W8V鋼
10.8.34Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV鋼
10.8.4Cr12MoV鋼
10.9 精鑄鍛模材料及其熱處理
10.10 胎模材料
10.10.1 對胎模材料的要求
10.10.2 胎模材料的選用
第11章 鍛模的使用與維護
11.1 鍛模壽命
11.2 鍛模的失效及防止
11.2.1 鍛模的失效分析
11.2.2 鍛模使用時必須注意的問題
11.3 鍛模修復
11.3.1 鍛模修復方法
11.3.2 鍛模堆焊制造與堆焊修復
11.4 模鍛模具的潤滑
11.4.1 模鍛對潤滑劑性能的要求
11.4.2 模鍛常用潤滑劑
11.4.3 新型模鍛潤滑劑
第12章 模鍛設備及選用
12.1 模鍛錘
12.1.1 模鍛錘的工作原理及分類
12.1.2 模鍛錘的特點
12.1.3 蒸汽?空氣模鍛錘
12.1.4 電液錘
12.1.5 模鍛錘的打擊力
12.2 螺旋壓力機
12.2.1 螺旋壓力機工作原理和工作特性
12.2.2 螺旋壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
12.2.3 摩擦螺旋壓力機
12.2.4 液壓螺旋壓力機
12.2.5 電動螺旋壓力機
12.2.6 離合器式螺旋壓力機
12.3 熱模鍛壓力機的工作原理及特點
12.3.1 熱模鍛壓力機的工作原理及基本組成部分
12.3.2 熱模鍛壓力機的特點
12.3.3 熱模鍛壓力機的基本技術(shù)參數(shù)
12.3.4 熱模鍛壓力機典型結(jié)構(gòu)
12.4 精密模鍛設備
12.4.1 精密模鍛工藝對設備的基本要求
12.4.2 精密模鍛設備的類型
12.5 胎模鍛設備
12.5.1 胎模鍛設備的種類
12.5.2 蒸汽空氣錘工作原理與結(jié)構(gòu)
12.5.3 空氣錘
12.5.4 電液自由鍛錘
12.6 模鍛設備的選用
12.6.1 熱模鍛壓力機的選擇
12.6.2 螺旋壓力機的選用
12.6.3 模鍛錘的選用
12.7 模鍛錘、螺旋壓力機和熱模鍛壓力機的比較
12.8 胎模鍛設備選用
12.8.1 胎模鍛設備能力選用原則
12.8.2 胎模鍛成形所需鍛錘噸位
第13章 模鍛件缺陷與防止
13.1 模鍛件表面折疊
13.1 模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷
參考文獻