CAXA：CAM與NC加工應用實例

第1篇 數(shù)控車編程和加工實例
第1章 數(shù)控車工藝與編程實例
1．1 數(shù)控車工藝分析
1．1．1 軸類零件數(shù)控車工藝分析
1．1．2 心軸零件數(shù)控車工藝分析
1．2 數(shù)控車手工編程實例
1．2．1 端面、外圓車削的編程
1．2．2 端蓋零件車削的編程
1．2．3 螺紋的車削編程
1．2．4 螺紋的車削編程
1．2．5 內孔零件的加工編程
1．2．6 螺紋、錐面、車削編程
1．3 CAXA數(shù)控車自動編程實例
1．3．1 導套零件的加工編程
1．3．2 手柄零件的加工編程
1．3．3 槽輪零件的加工編程
1．3．4 球頭拉手零件的加工編程
習題1
第2章 數(shù)控車加工操作
2．1 數(shù)控車床夾具、刀具的使用
2．1．1 數(shù)控車床夾具
2．1．2 數(shù)控車床刀具及其使用
2．2 數(shù)控車床的基本操作
2．2．1 數(shù)控車床的操作步驟
2．2．2 數(shù)控車床重要參數(shù)設置
2．2．3 數(shù)控車床避免碰撞的基本方法
2．3 常見簡單故障的處理
習題2

第2篇 數(shù)控銑編程和加工實例
第3章 數(shù)控銑工藝與手工編程實例
3．1 數(shù)控銑工藝分析
3．1．1 型腔加工
3．1．2 簡單曲面零件銑削
3．2 數(shù)控銑手工編程實例
3．2．1 凸模的數(shù)控銑編程
3．2．2 簡單凸輪零件輪廓的編程
3．2．3 連桿零件的編程
3．2．4 鏡像凸模的編程
習題3
第4章 CAXA銑削加工造型與編程
4．1 平面與輪廓加工實例
4．1．1 平面凸輪的加工
4．1．2 手機外殼加工
4．2 曲面類零件的造型與編程
4．2．1 吊鉤鍛模造型與加工軌跡的生成
4．2．2 盒體凹模的曲面造型與編程
4．2．3 環(huán)形球面凹槽的曲面投影加工
4．3 模具型腔(芯)類零件的造型與編程
4．3．1 連桿型腔造型與編程
4．3．2 鍛模造型與編程
4．4 知識加工應用
4．4．1 知識庫加工模板參數(shù)設置
4．4．2 知識加工操作
習題4
第5章 數(shù)控銑加工操作
5．1 數(shù)控銑刀具、附件的使用
5．1．1 刀柄的使用
5．1．2 對刀及定位裝置
5．1．3 裝夾工具
5．2 數(shù)控銑床的操作
5．2．1 數(shù)控銑床的一般操作方法
5．2．2 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
5．2．3 數(shù)控銑床加工實例
習題5

第3篇 加工中心編程和加工實例
第6章 加工中心工藝與編程實例
6．1 加工中心工藝分析
6．1．1 泵蓋零件加工工藝
6．1．2 加工高精度孔系零件
6．2 加工中心手工編程實例
6．2．1 凸輪槽的加工中心編程
6．2．2 利用子程序加工螺紋孔
6．2．3 箱體螺紋孔的數(shù)控加工中心加工
6．3 CAXA多軸加工自動編程實例
6．3．1 CAXA四軸加工
6．3．2 CAXA五軸加工
習題6
第7章 加工中心加工操作
7．1 加工中心的工具系統(tǒng)及輔助設備
7．1．1 加工中心的刀柄
7．1．2 刀庫及換刀裝置
7．1．3 刀具夾具種類及使用
7．1．4 機外對刀
7．2 加工中心的操作
7．2．1 刀具在刀庫中的設置
7．2．2 加工中心安全操作規(guī)程
7．2．3 加工操作實例——環(huán)體零件的加工
習題7

第4篇 數(shù)控線切割編程和加工實例
第8章 數(shù)控電火花線切割工藝和編程實例
8．1 線切割加工工藝
8．1．1 基本原理
8．1．2 線切割加工一般工藝要求
8．2 線切割手工和自動編程實例
8．2．1 3B格式手工編程實例
8．2．2 G代碼格式手工編程實例
8．2．3 CAXA線切割自動編程實例
習題8
第9章 CAXA線切割編程操作實例
9．1 機床的操作要點
9．1．1 機床加工準備或調整
9．1．2 加工操作步驟和安全
9．1．3 常見故障判斷及排除
9．2 線切割加工凹模實例
9．2．1 繪制凹模圖形
9．2．2 線切割凹模工藝參數(shù)的確定
9．2．3 生成凹模加工軌跡
9．2．4 軌跡仿真
9．2．5 代碼生成
9．2．6 向機床傳輸代碼
9．2．7 凹模的線切割加工及檢驗
9．3 圖像矢量化與線切割加工實例
9．3．1 位圖圖像的矢量化
9．3．2 加工參數(shù)和路徑
9．3．3 凹模切割軌跡的生成
9．3．4 軌跡仿真與切割面積的查詢
9．3．5 凹模軌跡的代碼生成
9．3．6 校核、傳輸代碼
9．3．7 凹模線切割加工及檢驗
習題9
參考文獻