機械制造基礎(chǔ)（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)高等職業(yè)院校國家技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)工程規(guī)劃教材）

緒論
第一篇  工程材料及熱加工工藝
  第1章  金屬材料的性能
    1.1  金屬的力學(xué)性能
　    1.1.1  強度和剛度
　    1.1.2  塑性
　    1.1.3  硬度
　    1.1.4  沖擊韌性
　    1.1.5  疲勞強度
    1.2  金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
　    1.2.1  純金屬的晶體結(jié)構(gòu)
　    1.2.2  純金屬的結(jié)晶
　    1.2.3  合金的相結(jié)構(gòu)
    1.3  金屬的塑性變形與再結(jié)晶
　    1.3.1  金屬的塑性變形
　    1.3.2  加工硬化與再結(jié)晶
　    1.3.3  冷變形與熱變形的區(qū)別
    1.4  鐵碳合金
　    1.4.1  鐵碳合金的基本組織
　    1.4.2  Fe-Fe3C相圖分析
　    1.4.3  鐵碳合金的組織及其對性能的影響
　    1.4.4  Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用
    習(xí)題1
  第2章  鋼的熱處理
    2.1  鋼在加熱和冷卻時的轉(zhuǎn)變
　    2.2.1  鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
　    2.1.2  鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變
    2.2  鋼的熱處理工藝
　    2.2.1  退火與正火
　    2.2.2  淬火與回火
　    2.2.3  冷處理和時效處理
　    2.2.4  表面淬火
　    2.2.5  化學(xué)熱處理
    2.3  熱處理工藝的應(yīng)用
    習(xí)題2
  第3章   常用金屬與非金屬材料
    3.1  碳鋼
　    3.1.1  雜質(zhì)元素對鋼性能的影響
　    3.1.2  碳鋼的分類
　    3.1.3  碳鋼的牌號、主要性能及用途
    3.2  合金鋼
  　  3.2.1  合金元素在鋼中的作用
  　  3.2.2  合金鋼的分類與牌號表示方法
  　  3.2.3  合金結(jié)構(gòu)鋼
  　  3.2.4  合金工具鋼
  　  3.2.5  特殊性能鋼
    3.3  鑄鐵
  　  3.3.1  鑄鐵的石墨化及其影響因素
  　  3.3.2  鑄鐵的分類及性能
  　  3.3.3  灰口鑄鐵
  　  3.3.4  其他鑄鐵
    3.4  有色金屬及其合金
  　  3.4.1  鋁及其合金
  　  3.4.2  銅及其合金
  　  3.4.3  滑動軸承合金
  　  3.4.4  硬質(zhì)合金
  　  *3.4.5  新型材料
    3.5  常用非金屬材料
  　  3.5.1  高分子材料
  　  3.5.2  陶瓷
  　  3.5.3  復(fù)合材料
    習(xí)題3
  第4章  熱加工與金屬壓力加工
    4.1  常用金屬鑄造工藝
　    4.1.1  砂型鑄造工藝
　    4.1.2  合金的鑄造性能
　    4.1.3  鑄鋼件的鑄型工藝特點
　    4.1.4  有色金屬件的鑄型工藝特點
    4.2  特種鑄造簡介
　    4.2.1  金屬型鑄造
　    4.2.2  熔模鑄造
　    4.2.3  壓力鑄造與低壓鑄造
　    4.2.4  離心鑄造
　    4.2.5  磁型鑄造
    4.3  鍛造
 　   4.3.1  金屬的鍛造性能
 　   4.3.2  自由鍛造
 　   4.3.3  模型鍛造
 　   4.3.4  鍛壓新工藝簡介
    4.4  板料沖壓
 　   4.4.1  板料沖壓特點
 　   4.4.2  沖壓設(shè)備及沖壓模具
 　   4.4.3  板料沖壓的基本工序
    4.5  其他壓力加工方法簡介
 　   4.5.1  零件的軋制
 　   4.5.2  零件的擠壓
 　   4.5.3  零件的拉拔
    4.6  焊接
 　   4.6.1  手工電弧焊
 　   4.6.2  其他熔化焊
 　   4.6.3  電阻焊與釬焊
 　   4.6.4  常用金屬材料的焊接
    習(xí)題4
  第5章  機械零件材料的選擇
    5.1  機械零件的失效
 　   5.1.1  失效概念
 　   5.1.2  失效形式
 　   5.1.3  失效原因
    5.2  零件材料的選擇
 　   5.2.1  零件選材的一般原則
 　   5.2.2  選材的方法
 　  5.3  典型零件的選材
 　   5.3.1  軸類
   　 5.3.2  齒輪類
   　 5.3.3  箱體類
    習(xí)題5
第二篇  互換性與測量技術(shù)
  第6章  極限與配合基礎(chǔ)
    6.1  概述
  　  6.1.1  互換性的概念
    　6.1.2  互換性的作用
  　6.2  極限與配合的基本術(shù)語及定義
    　6.2.1  有關(guān)孔和軸的定義
    　6.2.2  有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義
  　  6.2.3  有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義
  　  6.2.4  尺寸公差帶圖
  　  6.2.5  有關(guān)配合的術(shù)語及定義
   6.3  極限與配合國家標準的主要內(nèi)容簡介
  　  6.3.1  標準公差系列
  　  6.3.2  基本偏差系列
  　  6.3.3  配合制
  　  6.3.4  極限與配合在圖樣上的標注（GB/T4458.5—2003）
  　  6.3.5  一般公差、線性尺寸的未注公差 （摘自GB/T 1804—2000）
    習(xí)題6
  第7章  測量技術(shù)基礎(chǔ)
    7.1  測量技術(shù)的基本概念
    7.2  長度測量
　    7.2.1  標準量具
　    7.2.2  通用計量器具（萬用量具）
　  7.3  專用量具
　    7.3.1  光滑工件測量
  　  7.3.2  角度測量
  　  7.3.3  錐度測量
  　  7.3.4  螺紋測量
  　  7.3.5  平面測量
  　  7.3.6  齒輪公法線長度的測量
    7.4  測量方法和度量指標
  　  7.4.1  測量方法
  　  7.4.2  計量器具的度量指標
    習(xí)題7
  第8章  形狀和位置公差
    8.1  概述
　    8.1.1  零件的要素
　    8.1.2  形位公差的項目及符號
　    8.1.3  形位公差帶的形狀
　    8.1.4  基準
    8.2  形狀公差和位置公差
　    8.2.1  形狀誤差與形狀公差
　    8.2.2  位置誤差和位置公差
　    8.2.3  定向公差
　    8.2.4  定位公差
　    8.2.5  跳動公差
  　  8.2.6  形位公差標注舉例
  　8.3  表面粗糙度
  　  8.3.1  表面粗糙度的基本術(shù)語及參數(shù)
  　  8.3.2  表面粗糙度的選用和標注
  　  8.3.3  表面粗糙度的檢測
  　  習(xí)題8
第三篇  機械加工工藝基礎(chǔ)
  第9章  金屬切削的基礎(chǔ)知識
    9.1  切削運動及切削要素
　    9.1.1  零件表面的形成
　    9.1.2  切削運動
　    9.1.3  切削要素
    9.2  刀具幾何參數(shù)及刀具材料
    　9.2.1  刀具的結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)
    　9.2.2  刀具材料
    9.3  金屬的切削過程
    　9.3.1  切屑的形成與積屑瘤
    　9.3.2  切削力和切削功率
    　9.3.3  切削熱和切削溫度
    　9.3.4  刀具磨損和刀具耐用度
    9.4  切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用
    　9.4.1  工件材料的切削加工性
    　9.4.2  合理選擇切削液
    　9.4.3  切削用量的合理選擇
    　9.4.4  刀具幾何參數(shù)的合理選擇
    9.5  金屬切削機床的基礎(chǔ)知識
    　9.5.1  金屬切削機床的分類及型號
    　9.5.2  機床的運動
    　9.5.3  機床的組成
    　9.5.4  機床的傳動
    習(xí)題9
  第10章  機械加工方法和裝備
第四篇  機械制造工藝設(shè)計
  第11章  機械制造過程概述
  第12章  機械制造工藝規(guī)程設(shè)計
  第13章  機械加工質(zhì)量及其控制
  第14章  裝配工藝基礎(chǔ)
  附錄A  實訓(xùn)指導(dǎo)書
  附錄B  熱處理工藝標準代號
  附錄C  公差與配合國家標準
  參考文獻