模具數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

第一單元 模具數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
課題一 數(shù)控技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用
一、數(shù)控加工的特點(diǎn)
二、數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用
三、數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
課題二 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控程序的格式與編制
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
課題三 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
一、基本概念
二、數(shù)控加工工藝分析
三、數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
四、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
五、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
六、機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量
第二單元 數(shù)據(jù)機(jī)床基本結(jié)構(gòu)
課題一 數(shù)控機(jī)床基本組成原理
一、數(shù)控機(jī)床的組成
二、數(shù)控機(jī)床的基本工作過程
課題二 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
一、CNC系統(tǒng)功能及基本工作過程
二、CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)及軟件結(jié)構(gòu)
課題三 伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)
一、伺服系統(tǒng)概述
二、步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)
三、交／直流電動機(jī)伺服系統(tǒng)
四、位置控制原理
課題四 位置檢測裝置
一、檢測裝置概述
二、脈沖編碼器
三、光柵測量裝置
課題五 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)
一、主傳動的機(jī)械結(jié)構(gòu)
二、主軸調(diào)速方法
三、進(jìn)給傳動機(jī)械結(jié)構(gòu)
課題六 輔助裝置
一、回轉(zhuǎn)工作臺
二、液壓和氣動系統(tǒng)
三、潤滑系統(tǒng)
四、冷卻系統(tǒng)
五、排屑裝置
六、ATC刀具自動交換
第三單元 數(shù)控銑加工
課題一 數(shù)控銑加工概述
一、數(shù)控銑加工的特點(diǎn)
二、數(shù)控銑加工在模具加工中的主要應(yīng)用
三、數(shù)控銑床
課題二 數(shù)控銑加工工藝分析
一、數(shù)控銑削加工工藝概述
二、數(shù)控銑削加工工藝分析
三、典型零件的加工工藝分析
課題三 數(shù)控銑加工編程技術(shù)
一、數(shù)控銑床常用指令
二、數(shù)控銑床編程實(shí)例
課題四 模具數(shù)控銑加工實(shí)例
第四單元 數(shù)控車加工
課題一 數(shù)控車床加工概述
一、數(shù)控車削的加工特點(diǎn)
二、數(shù)控車削在模具制造中的主要應(yīng)用
三、數(shù)控車床
課題二 數(shù)控車加工工藝分析
一、數(shù)控車削加工工藝概述
二、數(shù)控車削加工工藝分析
三、典型零件的加工工藝分析
課題三 數(shù)控車加工編程技術(shù)
一、數(shù)控車加工編程基礎(chǔ)
二、數(shù)控車編程常用指令
三、刀具
四、主要加工方式
課題四 模具數(shù)控車加工實(shí)例
第五單元 數(shù)控加工中心加工
課題一 加工中心概述
一、加工中心的發(fā)展
二、加工中心的應(yīng)用
課題二 加工中心加工工藝分析
一、加工中心加工工藝概述
二、加工中心加工工藝分析
三、典型零件的加工工藝分析
課題三 加工中心編程技術(shù)
一、編程步驟
二、加工中心常用指令代碼
三、加工中心編程實(shí)例
課題四 模具加工中心加工實(shí)例
第六單元 數(shù)控電火花線切割加工
課題一 數(shù)控電火花線切割加工概述
一、電火花線切割加工的特點(diǎn)
二、電火花線切割加工在模具加工中的應(yīng)用
三、數(shù)控電火花線切割加工設(shè)備
四、電火花線切割加工放電基本原理
課題二 數(shù)控線切割加工工藝分析
一、零件圖工藝分析
二、工藝準(zhǔn)備
三、工件的裝夾和位置校正
四、加工參數(shù)的選擇
五、數(shù)控線切割加工的工藝技巧
六、典型零件的加工工藝分析
課題三 數(shù)控線切割編程技術(shù)
一、FX20編程常用命令字
二、FX20編程常用G代碼
三、FX20編程常用M代碼
四、數(shù)控線切割編程實(shí)例
課題四 模具線切割加工實(shí)例
參考文獻(xiàn)