數(shù)控銑工技能實(shí)訓(xùn)教程

第一單元 數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)
　課題一 數(shù)控銑床概述
　　一、數(shù)控銑床的分類
　　二、數(shù)控銑床的主要功能
　　三、數(shù)控銑床的加工工藝范圍
　　四、數(shù)控銑床的組成
　　五、數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)
　課題二 數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)
　　一、基礎(chǔ)件
　　二、主傳動(dòng)系統(tǒng)
　　三、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
　　四、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
　　五、其他機(jī)械功能附件
　課題三 數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)
　　一、數(shù)控及計(jì)算機(jī)數(shù)控
　　二、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部工作過(guò)程
　　三、CNC系統(tǒng)的主要功能
　　四、常用數(shù)控系統(tǒng)的種類與特點(diǎn)
　課題四 數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)
　　一、伺服系統(tǒng)的概念
　　二、伺服系統(tǒng)的分類
　　三、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求
第二單元 數(shù)控銑床加工工藝分析
　課題一 數(shù)控銑床加工工藝概述
　　一、數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象
　　二、數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)
　　三、數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容
　課題二 數(shù)控銑床加工工藝分析
　　一、數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析
　　二、數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂
　課題三 工件在數(shù)控銑床上的定位與裝夾
　　一、工件定位的基本原理
　　二、定位基準(zhǔn)的選擇原則
　　三、常見定位方式及定位元件
　　四、定位誤差
　　五、工件的夾緊
　　六、數(shù)控銑床夾具介紹
　　七、組合夾具簡(jiǎn)介
　課題四 數(shù)控銑床加工工序的設(shè)計(jì)
　　一、確定走刀路線和工步順序
　　二、定位與夾緊方案的確定
　　三、夾具的選擇
　　四、刀具的選擇
　　五、切削用量的確定
　　六、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
　課題五 典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析
　　一、平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
　　二、支架零件的數(shù)控銑削加工工藝
第三單元 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
　課題一 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
　　一、數(shù)控編程的基本概念
　　二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
　　三、數(shù)控加工程序與指令代碼
　課題二 數(shù)控銑床的程序編制
　　一、數(shù)控銑削加工編程的特點(diǎn)
　　二、坐標(biāo)系及其編程命令
　　三、尺寸形式指令
　　四、常用的輔助功能
　　五、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F
　　六、螺旋線插補(bǔ)指令
　　七、刀具補(bǔ)償指令及其編程
　　八、參考點(diǎn)相關(guān)指令
　　九、子程序
　　十、鏡像加工指令
　　十一、宏程序
　課題三 數(shù)控銑床綜合編程實(shí)訓(xùn)
　　一、數(shù)控銑床綜合編程實(shí)訓(xùn)一
　　二、數(shù)控銑床綜合編程實(shí)訓(xùn)二
第四單元 典型數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
　課題一 FANuC系統(tǒng)數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
　　一、XK5025型數(shù)控銑床的組成及操作
　　二、FANUCl5系統(tǒng)的編程指令及編程要點(diǎn)
　　三、FANUC系統(tǒng)編程及加工實(shí)例
　課題二 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
　　一、SINUMERIK 802D數(shù)控銑床的組成及操作
　　二、SINUMERIK 802D系統(tǒng)的編程指令及編程方法
　　三、SIEMENS系統(tǒng)編程及加工實(shí)例
參考文獻(xiàn)