數(shù)字化工廠技術(shù)與應(yīng)用

前言
第1章 數(shù)字制造技術(shù)的發(fā)展
1．1 引言
1．2 現(xiàn)代制造的特征
1．3 數(shù)字制造的概念及發(fā)展
1．3．1 制造的信息化
1．3．2 數(shù)字化制造
1．3．3 數(shù)字制造的關(guān)鍵技術(shù)
1．3．4 數(shù)字化制造的發(fā)展
第2章 數(shù)字化工廠理論
2．1 計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)工程技術(shù)
2．1．1 cad技術(shù)的發(fā)展
2．1．2 cam技術(shù)的發(fā)展
2．1．3 cae技術(shù)的發(fā)展
2．1．4 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(capp)技術(shù)的發(fā)展
2．1．5 并行工程(120ncurrent engineering,ce)
2．1．6 計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)工程(computer aided production engineering，cape)
2．2 數(shù)字化工廠的概念及內(nèi)涵
2．2．1 數(shù)字化工廠技術(shù)產(chǎn)生的原因
2．2．2 數(shù)字化工廠的定義
2．2．3 虛擬制造與數(shù)字化工廠
2．2．4 實(shí)施數(shù)字化工廠的意義
2．3 數(shù)字化工廠體系框架
2．3．1 數(shù)字化工廠在企業(yè)信息化中的功能定位
2．3．2 數(shù)字化工廠功能分析
2．3．3 數(shù)字化工廠的系統(tǒng)架構(gòu)
2．4 數(shù)字化工廠功能分解
2．4．1 布局設(shè)計(jì)與仿真
2．4．2 工藝規(guī)劃
2．4．3 仿真優(yōu)化
2．5 數(shù)字化工廠的實(shí)施和應(yīng)用
第3章 數(shù)字制造的建模理論
3．1 制造信息學(xué)
3．1．1 制造信息學(xué)的產(chǎn)生和發(fā)展
3．1．2 制造信息學(xué)的基本概念
3．1．3 信息與知識
3．2 系統(tǒng)建模技術(shù)
3．2．1 deds建模技術(shù)
3．2．2 petri網(wǎng)建模方法
3．2．3 混雜系統(tǒng)建模
3．2．4 idefx建模技術(shù)
3．2．5 grai建模方法
3．2．6 uml建模方法
3．2．7 基于多智能體的建模
3．3 多智能體制造系統(tǒng)建模
第4章 仿真與優(yōu)化
4．1 仿真的基本概念
4．1．1 計(jì)算機(jī)仿真
4．1．2 計(jì)算機(jī)仿真發(fā)展
4．2 仿真模型
4．2．1 靜態(tài)和動(dòng)態(tài)仿真模型
4．2．2 連續(xù)和離散仿真模型
4．2．3 隨機(jī)和確定性仿真模型
4．2．4 面向?qū)ο蟮姆抡娼?br /> 4．2．5 基于多智能體的系統(tǒng)仿真
4．3 離散系統(tǒng)仿真
4．3．1 基本概念
4．3．2 隨機(jī)數(shù)及隨機(jī)變量
4．3．3 離散系統(tǒng)仿真的實(shí)現(xiàn)方法
4．3．4 仿真輸出分析
4．4．制造系統(tǒng)的仿真與優(yōu)化
4．4．1 制造系統(tǒng)的仿真優(yōu)化
4．4．2 面向制造的仿真分類
4．4．3 制造系統(tǒng)的仿真建模
4．5 制造系統(tǒng)的仿真評價(jià)
4．5．1 仿真評價(jià)指標(biāo)體系
4．5．2 評價(jià)方法
4．5．3 制造系統(tǒng)模糊層次評價(jià)模型
第5章 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)
5．1 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)概述
5．1．1 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的定義
5．1．2 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的發(fā)展歷程
5．1．3 虛擬現(xiàn)實(shí)的特征
5．2 虛擬現(xiàn)實(shí)軟硬件系統(tǒng)
5．2．1 硬件平臺及外圍設(shè)備
5．2．2 軟件平臺
5．3 vrml與虛擬現(xiàn)實(shí)
5．3．1 vrml概述
5．3．2 vrml簡介
5．3．3 vrml的發(fā)展與x3d
5．3．4 研究及應(yīng)用現(xiàn)狀
5．4 虛擬現(xiàn)實(shí)與制造技術(shù)
第6章 人機(jī)工程學(xué)
6．1 人機(jī)工程學(xué)的發(fā)展
6．1．1 人機(jī)工程學(xué)的起源與發(fā)展
6．1．2 人機(jī)工程學(xué)的研究內(nèi)容與方法
6．2 人體工作能力的研究
6．2．1 作業(yè)能力的動(dòng)態(tài)分析
6．2．2 作業(yè)疲勞及其測定
6．2．3 提高作業(yè)能力與降低疲勞的措施
6．3 制造環(huán)境中人和機(jī)器的關(guān)系
6．3．1 作業(yè)空間設(shè)計(jì)的基本要求
6．3．2 作區(qū)域設(shè)計(jì)
6．4 人體模型的建立
6．4．1 人體模型尺寸的研究
6．4．2 人體模型建立的方法
6．5 人機(jī)工程與數(shù)字化工廠
6．5．1 人機(jī)工程系統(tǒng)分析
6．5．2 人體疲勞度分析的理論基礎(chǔ)
6．5．3 人機(jī)工程在數(shù)字化工廠中的應(yīng)用
6．5．4 人機(jī)工程系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系
第7章 數(shù)字化工廠技術(shù)
7．1 工廠和車間層面的數(shù)字化
7．1．1 數(shù)字化工廠與pert圖
7．1．2 車間布局
7．1．3 vr車間布局的設(shè)計(jì)方法
7．2 生產(chǎn)線的規(guī)劃與仿真
7．2．1 生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)
7．2．2 生產(chǎn)線規(guī)劃的建模仿真
7．3 數(shù)字化裝配
7．3．1 數(shù)字化裝配概述
7．3．2 數(shù)字化裝配功能模塊
7．3．3 數(shù)字化裝配實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)
7．4 數(shù)字化質(zhì)量管理與檢測
7．4．1 質(zhì)量管理發(fā)展史
7．4．2 數(shù)字化質(zhì)量管理
7．4．3 數(shù)字化尺寸控制
7．5 數(shù)字化加工技術(shù)
7．5．1 數(shù)字化工藝規(guī)劃
7．5．2 數(shù)字化數(shù)控加工技術(shù)
第8章 數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用
8．1 數(shù)字化工廠軟件技術(shù)的發(fā)展
8．1．1 tecnomatix技術(shù)公司的數(shù)字化工廠em-power
8．1．2 delmia公司的數(shù)字化制造
8．2 數(shù)字化工廠在汽車行業(yè)的應(yīng)用
8．2．1 汽車白車身規(guī)劃與仿真
8．2．2 數(shù)字化工廠汽車沖壓解決方案
8．2．3 數(shù)字化發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線
8．2．4 數(shù)字化總裝技術(shù)
8．3 數(shù)字化工廠在其他行業(yè)的應(yīng)用
8．3．1 數(shù)字化工廠在高技術(shù)產(chǎn)品和電子產(chǎn)品方面的應(yīng)用
8．3．2 數(shù)字化工廠在造船和航空航天方面的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)