機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)（機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育電子信息類規(guī)劃教材）

第1章 機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)概論■
1.1 機(jī)械零件設(shè)計(jì)與制造過程■
1.1.1 機(jī)械零件設(shè)計(jì)過程■
1.1.2 機(jī)械零件制造過程■
1.1.3 機(jī)械零件的制造方法■
1.1.4 機(jī)械制造系統(tǒng)的組織與管理■
1.2 機(jī)械加工制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)■
1.2.1 機(jī)械加工技術(shù)■
1.2.2 熱加工技術(shù)■
1.2.3 數(shù)控加工技術(shù)■
習(xí)題1■
第2章 鉗工技能實(shí)訓(xùn)■
2.1 概述■
2.1.1鉗工概念■
2.1.2 鉗工特點(diǎn)■
2.1.3 對(duì)鉗工的要求■
2.1.4 鉗工工作內(nèi)容■
2.2 鉗工常用設(shè)備■
2.2.1 鉗工工作臺(tái)■
2.2.2 臺(tái)虎鉗■
2.2.3 鉆床■
2.2.4 砂輪機(jī)■
2.3 劃線■
2.3.1 劃線■
2.3.2 劃線分類■
2.3.3 劃線的作用■
2.3.4 劃線工具■
2.3.5 劃線基準(zhǔn)■
2.3.6 劃線步驟■
2.4 鏨削■
2.4.1 鏨子■
2.4.2 手錘■
2.4.3 鏨削基本操作■
2.5 鋸切■
2.5.1 手用鋸弓■
2.5.2 手用鋸條■
2.5.3 鋸條的安裝■
2.5.4 工件裝夾■
2.5.5 鋸切方法■
2.5.6 型材鋸切■
2.5.7 鋸切質(zhì)量分析■
2.6 銼削■
2.6.1 銼刀■
2.6.2 銼削操作■
2.7 孔加工■
2.7.1 鉆孔■
2.7.2 擴(kuò)孔■
2.7.3 锪孔■
2.7.4 鉸孔■
2.8 螺紋加工■
2.8.1 攻絲■
2.8.2 套絲■
2.9 刮削和研磨■
2.9.1 刮削■
2.9.2 研磨■
2.10 裝配■
2.10.1 裝配工藝過程的概念■
2.10.2 裝配方法■
2.10.3 裝配實(shí)例■
2.10.4 裝配單元系統(tǒng)圖■
2.11 鉗工綜合訓(xùn)練作業(yè)件示例■
習(xí)題2■
第3章 機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)■
3.1 常用量具的使用■
3.1.1 鋼直尺與卡鉗■
3.1.2 游標(biāo)卡尺■
3.1.3 千分尺■
3.1.4 量規(guī)■
3.1.5 90°角尺■
3.1.6 百分表■
3.1.7 塞尺■
3.1.8 量具的保養(yǎng)■
3.2 金屬材料的基本知識(shí)■
3.2.1 金屬材料的分類■
3.2.2 金屬材料的力學(xué)性能■
3.2.3 鋼材的管理和鑒別■
3.3 零件加工的技術(shù)要求及檢測(cè)方法■
3.3.1 尺寸公差■
3.3.2 形狀和位置公差■
3.3.3 表面粗糙度■
習(xí)題3■
第4章 熱加工技能實(shí)訓(xùn)■
4.1 鑄工實(shí)訓(xùn)■
4.1.1 砂型鑄造■
4.1.2 鑄鐵的熔煉、澆注和清理■
4.1.3 鑄工實(shí)習(xí)的安全技術(shù)■
4.2 鍛工實(shí)訓(xùn)■
4.2.1 鍛造的特點(diǎn)與應(yīng)用■
4.2.2 手工自由鍛造■
4.2.3 機(jī)器自由鍛■
4.2.4 模型鍛造■
4.2.5 沖壓■
4.2.6 鍛造實(shí)習(xí)的安全技術(shù)■
4.3 焊工實(shí)訓(xùn)■
4.3.1 焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用■
4.3.2 手工電焊弧■
4.3.3 氣焊與氣割■
4.3.4 焊接實(shí)習(xí)安全技術(shù)■
4.4 熱處理與表面處理■
4.4.1 熱處理的目的和類型■
4.4.2 熱處理常用設(shè)備■
4.4.3 熱處理常見缺陷及防止方法■
4.4.4 材料的表面熱處理■
4.4.5 熱處理的安全技術(shù)■
習(xí)題4■
第5章 車工技能實(shí)訓(xùn)（一）■
5.1 概述■
5.1.1 車削加工的基本內(nèi)容■
5.1.2 車削加工的工藝特點(diǎn)■
5.2 車床■
5.2.1 車床的型號(hào)■
5.2.2 車床各部件的名稱及功用■
5.2.3 CA6140型臥式車床運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生和傳遞■
5.2.4 車床的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程■
5.2.5 其他車床■
5.3 車刀■
5.3.1 車刀的種類和結(jié)構(gòu)■
5.3.2 車刀的組成和幾何角度■
5.3.3 車刀的刃磨與安裝■
5.4 車床附件及工件裝夾■
5.4.1 在三爪卡盤、四爪卡盤上裝夾工件■
5.4.2 在花盤上裝夾工件■
5.4.3 在頂尖、撥盤和雞心夾頭上裝夾工件■
5.4.4 中心架和跟刀架■
5.4.5 心軸與彈簧卡頭■
5.5 車削加工內(nèi)容及方法■
5.5.1 車外圓、端面和階臺(tái)■
5.5.2 切斷和切槽■
5.5.3 內(nèi)孔車削加工■
5.5.4 車圓錐面■
5.5.5 車螺紋■
5.5.6 其他車削加工■
5.6 典型零件的車削加工■
5.6.1 車削短軸類零件■
5.6.2 車削長(zhǎng)軸類零件■
5.6.3 車削盤類零件■
5.6.4 車削軸套類零件■
5.6.5 車成形面■
習(xí)題5■
第6章 車工技能實(shí)訓(xùn)（二）■
6.1 蝸桿和多線螺紋的車削■
6.1.1 車蝸桿■
6.1.2 車削多線螺紋■
6.2 車細(xì)長(zhǎng)軸和深孔加工■
6.2.1 車細(xì)長(zhǎng)軸■
6.2.2 深孔加工■
6.3 車偏心工件■
6.3.1 偏心工件的劃線■
6.3.2 偏心工件的加工■
6.4 復(fù)雜軸的加工■
6.4.1 曲軸工件的加工■
6.4.2 車制復(fù)雜臺(tái)階軸■
習(xí)題6■
第7章 銑工技能實(shí)訓(xùn)■
7.1 概述■
7.1.1 銑削運(yùn)動(dòng)和銑削用量■
7.1.2 銑削加工的基本內(nèi)容■
7.1.3 銑削加工的工藝特點(diǎn)■
7.2 銑床■
7.2.1 銑床的型號(hào)、分類及應(yīng)用■
7.2.2 X62W銑床傳動(dòng)系統(tǒng)和各部件的名稱及功能■
7.2.3 銑床安全操作規(guī)程■
7.3 銑刀■
7.3.1 銑刀種類■
7.3.2 銑刀的安裝■
7.4 銑床附件及工件裝卡■
7.4.1 銑床附件■
7.4.2 工件裝夾■
7.5 銑削加工■
7.5.1 銑平面和臺(tái)階■
7.5.2 銑斜面■
7.5.3 銑溝槽■
7.5.4 鍵槽的銑削加工■
7.5.5 銑特形面■
7.5.6 銑模具和球面■
7.5.7 分度頭的使用■
7.5.8 齒輪的銑削■
7.5.9 銑螺旋齒圓柱銑刀■
習(xí)題7■
第8章 其他金屬切削加工實(shí)訓(xùn)■
8.1 刨削、插削及拉削加工■
8.1.1 刨削加工■
8.1.2 插削加工■
8.1.3 拉削加工■
8.2 磨削加工■
8.2.1 磨削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用■
8.2.2 砂輪■
8.2.3 磨床■
8.2.4 磨削方法■
習(xí)題8■
第9章 現(xiàn)代制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)入門■
9.1 數(shù)控加工技術(shù)■
9.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)■
9.1.2 數(shù)控機(jī)床■
9.1.3 數(shù)控編程■
9.1.4 數(shù)控機(jī)床編程舉例及其基本操作步驟■
9.1.5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展■
9.2 電火花加工及快速成形技術(shù)■
9.2.1 概述■
9.2.2 電火花成形加工■
9.2.3 電火花線切割加工■
9.2.4 快速成形技術(shù)■
9.3 先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)簡(jiǎn)介■
9.3.1 加工中心簡(jiǎn)介■
9.3.2 先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)■
習(xí)題9■
參考文獻(xiàn)