CAXA模具設(shè)計與制造指導

第1章 模具設(shè)計制造與CAD／CAM軟件
1. 1 模具設(shè)計制造概述
1. 2 模具的種類
1. 3 模具設(shè)計與制造的特點
1. 4 模具設(shè)計與制造中的CAD／CAM應(yīng)用
1. 5 CAXA-MEXPXP功能概述
第2章 CAXA-MEXP基本概念與操作
2. 1 用戶界面
2. 1. 1 主窗口
2. 1. 2 常用鍵的含義及功能熱鍵介紹
2. 1. 3 光標的變化與拾取及導航信息
2. 2 坐標系與作圖平面
2. 2. 1 坐標系
2. 2. 2 作圖平面
2. 2. 3 創(chuàng)建用戶坐標系
2. 3 草圖
2. 3. 1 草圖曲線與空間曲線
2. 3. 2 草圖的繪制與基準面
2. 3. 3 草圖的編輯與修改
2. 3. 4 空間曲線向草圖的投影
2. 4 點的輸入
2. 4. 1 空間點的鍵盤輸入
2. 4. 2 特征點的鼠標捕捉輸入
2. 5 圖層與顏色
2. 5. 1 圖層
2. 5. 2 顏色
2. 6 圖素的可見性
2. 7 零件屬性的查詢
2. 8 視向定位
2. 9 文件
2. 9. 1 文件命令
2. 9. 2 文件格式
2. 10 系統(tǒng)安裝簡介
2. 10. 1 系統(tǒng)配置要求
2. 10. 2 系統(tǒng)安裝及運行
第3章 線框造型
3. 1 直線
3. 1. 1 兩點線
3. 1. 2 水平／鉛垂直線
3. 1. 3 平行線
3. 1. 4 角度線
3. 1. 5 切線／法線
3. 1. 6 角等分線
3. 2 圓弧
3. 2. 1 三點圓弧
3. 2. 2 圓心-起點-圓心角
3. 2. 3 圓心-半徑-起終角
3. 2. 4 兩點-半徑
3. 2. 5 起點-終點-圓心角
3. 2. 6 起點-半徑-起終角
3. 3 圓
3. 3. 1 圓心-半徑
3. 3. 2 三點圓
3. 3. 3 兩點-半徑
3. 4 矩形
3. 4. 1 兩點矩形
3. 4. 2 中心-長-寬
3. 5 橢圓
3. 6 樣條線
3. 6. 1 插值方式
3. 6. 2 逼近方式
3. 7 點
3. 7. 1 單個點
3. 7. 2 批量點
3. 8 公式曲線
3. 9 多邊形
3. 9. 1 邊方式
3. 9. 2 中心方式
3. 10 二次曲線
3. 10. 1 定點方式
3. 10. 2 比例方式
3. 11 等距線
3. 12 投影線
3. 13 相關(guān)線
3. 14 文字
3. 15 幾何變換
3. 15. 1 平移
3. 15. 2 旋轉(zhuǎn)
3. 15. 3 鏡像
3. 15. 4 陣列
3. 15. 5 縮放
3. 16 曲線編輯
3. 16. 1 曲線裁剪
3. 16. 2 曲線過渡
3. 16. 3 曲線打斷
3. 16. 4 曲線組合
3. 16. 5 曲線拉伸
3. 17 綜合舉例
第4章 曲面造型
4. 1 直紋面
4. 1. 1 曲線 曲線
4. 1. 2 點 曲線
4. 1. 3 曲線 曲面
4. 2 旋轉(zhuǎn)面
4. 3 掃描面
4. 4 導動面
4. 4. 1 平行導動
4. 4. 2 固接導動
4. 4. 3 導動線&平面
4. 4. 4 導動線&邊界線
4. 4. 5 雙導動線
4. 4. 6 管道曲面
4. 5 等距面
4. 6 平面
4. 6. 1 裁剪平面
4. 6. 2 工具平面
4. 6. 3 三點平面
4. 6. 4 矢量平面
4. 6. 5 曲線平面
4. 6. 6 平行平面
4. 7 邊界面
4. 7. 1 四邊面
4. 7. 2 三邊面
4. 8 放樣面
4. 8. 1 截面曲線
4. 8. 2 曲面邊界
4. 9 網(wǎng)格面
4. 10 實體表面
4. 11 曲面裁剪
4. 11. 1 投影線裁剪
4. 11. 2 等參數(shù)線裁剪
4. 11. 3 線裁剪
4. 11. 4 面裁剪
4. 11. 5 裁剪恢復(fù)
4. 12 曲面過渡
4. 12. 1 兩面過渡
4. 12. 2 三面過渡
4. 12. 3 系列面過渡
4. 12. 4 曲線曲面過渡
4. 12. 5 參考線過渡
4. 12. 6 曲面上線過渡
4. 12. 7 兩線過渡
4. 13 曲面拼接
4. 13. 1 兩面拼接
4. 13. 2 三面拼接
4. 13. 3 四面拼接
4. 14 曲面縫合
4. 15 曲面延伸
4. 16 綜合舉例
第5章 實體造型
5. 1 拉伸增料
5. 2 旋轉(zhuǎn)增料
5. 2. 1 單向旋轉(zhuǎn)增料
5. 2. 2 雙向旋轉(zhuǎn)增料
5. 3 放樣增料
5. 4 導動增料
5. 4. 1 平行導動
5. 4. 2 固接導動
5. 5 曲面加厚增料
5. 6 拉伸減料
5. 7 旋轉(zhuǎn)減料
5. 7. 1 單向旋轉(zhuǎn)減料
5. 7. 2 對稱旋轉(zhuǎn)減料
5. 7. 3 雙向旋轉(zhuǎn)減料
5. 8 放樣減料
5. 9 導動減料
5. 9. 1 平行導動
5. 9. 2 固接導動
5. 10 曲面加厚減料
5. 11 曲面裁剪
5. 12 特征實體編輯
5. 12. 1 過渡
5. 12. 2 倒角
5. 12. 3 筋板
5. 12. 4 抽殼
5. 12. 5 拔模
5. 12. 6 打孔
5. 12. 7 線性陣列
5. 12. 8 環(huán)形陣列
5. 13 構(gòu)造基準平面
5. 13. 1 構(gòu)造一等距平面確定基準平面
5. 13. 2 構(gòu)造一直線與平面成夾角確定基準平面
5. 13. 3 構(gòu)造一張曲面某點的切平面基準面
5. 13. 4 構(gòu)造過曲線上的一點且垂直于曲線的基準平面
5. 13. 5 構(gòu)造過空間一點且平行于某一平面確定基準平面
5. 13. 6 構(gòu)造過一條直線和空間一點確定基準平面
5. 13. 7 構(gòu)造過空間不共線的三點確定基準平面
5. 14 縮放與分模
5. 14. 1 縮放
5. 14. 2 型腔 分模預(yù)處理
5. 14. 3 分模
5. 15 實體布爾運算
5. 16 草圖的參數(shù)化尺寸驅(qū)動
5. 16. 1 尺寸標注
5. 16. 2 尺寸編輯
5. 16. 3 尺寸驅(qū)動
5. 16. 4 檢查環(huán) 草圖 是否封閉
5. 17 綜合舉例
5. 17. 1 實體造型綜合應(yīng)用一：圓形件彎曲預(yù)彎凹模三維設(shè)計
5. 17. 2 實體造型綜合應(yīng)用二：電熱開水杯底座的三維造型
第6章 模具數(shù)控加工基礎(chǔ)
6. 1 模具數(shù)控加工概述
6. 1. 1 數(shù)控機床的特點
6. 1. 2 數(shù)控機床控制的運動軌跡
6. 2 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
6. 2. 1 坐標軸的運動方向及命名
6. 2. 2 機床坐標系與工件坐標系
6. 3 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
6. 3. 1 常用編程指令介紹
6. 3. 2 零件加工程序結(jié)構(gòu)與格式
6. 3. 3 手工編程與自動編程
6. 4 銑削加工基礎(chǔ)
6. 4. 1 銑削加工方式及參數(shù)
6. 4. 2 銑削常用刀具
6. 4. 3 銑刀的裝夾
6. 4. 4 CAXA-MEXP中的銑削參數(shù)設(shè)置
6. 4. 5 刀具軌跡和刀位點
6. 5 模具數(shù)控銑的工藝特點
6. 5. 1 裝夾方案及夾具選擇
6. 5. 2 對刀點的確定
6. 5. 3 工序劃分和確定走刀路線
6. 5. 4 選擇刀具與切削用量
第7章 刀具軌跡生成
7. 1 平面輪廓加工
7. 1. 1 平面輪廓加工參數(shù)
7. 1. 2 下刀方式參數(shù)
7. 2 平面區(qū)域加工
7. 2. 1 平面區(qū)域加工參數(shù)
7. 2. 2 下刀方式參數(shù)
7. 2. 3 清根參數(shù)表
7. 3 導動加工
7. 4 參數(shù)線加工
7. 4. 1 每行進刀方式
7. 4. 2 每行退刀方式
7. 4. 3 步長定義方式
7. 4. 4 行距定義方式
7. 4. 5 第一系列限制面
7. 4. 6 第二系列限制面
7. 4. 7 走刀方式
7. 4. 8 干涉檢查
7. 4. 9 加工余量
7. 4. 10 干涉余量
7. 5 限制線加工
7. 5. 1 限制線加工參數(shù)
7. 5. 2 每行進刀
7. 5. 3 每行退刀
7. 5. 4 行距定義方式
7. 5. 5 加工誤差
7. 5. 6 輪廓精度
7. 5. 7 加工余量
7. 5. 8 干涉余量
7. 5. 9 走刀方式
7. 6 曲面輪廓加工
7. 6. 1 走刀方式
7. 6. 2 拐角過渡方式
7. 6. 3 刀次
7. 6. 4 行距
7. 6. 5 輪廓精度
7. 6. 6 曲面余量
7. 6. 7 輪廓余量
7. 6. 8 干涉余量
7. 6. 9 輪廓補償
7. 7 曲面區(qū)域加工
7. 7. 1 平行加工
7. 7. 2 環(huán)切加工
7. 7. 3 曲面余量
7. 7. 4 輪廓余量
7. 7. 5 島余量
7. 7. 6 干涉余量
7. 7. 7 曲面精度
7. 7. 8 輪廓精度
7. 7. 9 拐角過渡方式
7. 7. 10 行距
7. 7. 11 輪廓補償和島補償
7. 7. 12 輪廓清根. 島清根
7. 8 投影加工
7. 8. 1 曲面余量
7. 8. 2 干涉余量
7. 8. 3 曲面精度
7. 9 曲線加工
7. 10 等高粗加工
7. 10. 1 等高粗加工參數(shù)說明
7. 10. 2 下刀方式
7. 10. 3 清根參數(shù)
7. 11 等高精加工
7. 11. 1 有關(guān)參數(shù)的解釋
7. 11. 2 頂層高度
7. 11. 3 底層高度
7. 11. 4 每層下降高度
7. 11. 5 走刀類型
7. 11. 6 零件類型
7. 11. 7 補加工
7. 12 自動區(qū)域加工
7. 13 鉆孔
7. 13. 1 鉆孔參數(shù)的意義
7. 13. 2 鉆孔位置的定義方式
7. 13. 3 鉆頭參數(shù)
7. 14 懸掛與加工軌跡的批處理
7. 15 加工軌跡生成的其他問題
7. 15. 1 加工軌跡仿真
7. 15. 2 加工軌跡的后置處理
7. 15. 3 校核G代碼
7. 16 知識加工概述
第8章 刀具軌跡編輯
8. 1 刀位剪裁
8. 2 刀位反向
8. 3 插入刀位
8. 4 刪除刀位
8. 5 兩點間抬刀
8. 6 清除抬刀
8. 7 軌跡打斷
8. 8 軌跡連接
8. 9 參數(shù)修改
8. 10 軌編輯應(yīng)用實例
第9章 綜合實例介紹
9. 1 斧標35m1瓶體初模內(nèi)腔的曲面造型及數(shù)控加工
9. 1. 1 斧標35m1初模內(nèi)腔的曲面造型
9. 1. 2 斧標35m1初模內(nèi)腔的數(shù)控加工
9. 2 汽輪機動葉片的三維實體建模
9. 2. 1 葉型的實體造型
9. 2. 2 葉根的實體造型
9. 2. 3 葉冠的實體造型
9. 2. 4 徑向貼合面的處理
9. 3 汽輪機帶冠彎扭導葉的型面加工
9. 3. 1 加工曲面的三維造型
9. 3. 2 內(nèi)弧型面的刀具軌跡生成
9. 3. 3 數(shù)控加工的模擬
9. 4 增壓器渦輪的三維造型設(shè)計
9. 4. 1 實體造型設(shè)計的基本思路
9. 4. 2 增壓器渦輪葉片的造型設(shè)計
9. 4. 3 增壓器渦輪整體的造型設(shè)計