現(xiàn)代模具設(shè)計

第一章 沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)1
第一節(jié) 概述1
一、沖壓的概念、特點及應(yīng)用1
二、沖壓的基本類型1
三、沖壓技術(shù)的發(fā)展方向4
第二節(jié) 沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)4
一、沖壓成形理論基礎(chǔ)4
二、沖壓用材料21
三、沖壓設(shè)備的選擇25
第二章 沖裁工藝及模具設(shè)計35
第一節(jié) 概述35
一、沖裁過程分析35
二、沖裁力與凸模行程曲線36
三、沖裁件的斷面特征36
四、影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素37
第二節(jié) 沖裁模具間隙38
一、間隙對沖裁的影響38
二、間隙值的確定39
第三節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的計算40
一、刃口尺寸計算原則40
二、刃口尺寸計算方法41
第四節(jié) 沖裁力和沖裁功47
一、沖裁力的計算47
二、影響沖裁力的因素47
三、沖裁功的計算48
四、沖裁過程其他力的計算49
第五節(jié) 精密沖裁50
一、精密沖裁的特點50
二、精密沖裁的類型及其特征52
第六節(jié) 沖裁模具設(shè)計54
一、沖裁模具設(shè)計要素55
二、沖裁模具的類型56
三、沖裁模具結(jié)構(gòu)設(shè)計56
四、沖裁模具主要零部件的設(shè)計67
第三章 彎曲工藝及模具設(shè)計83
第一節(jié) 概述83
一、彎曲變形過程83
二、彎曲變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)84
第二節(jié) 彎曲回彈分析86
一、彎曲回彈現(xiàn)象86
二、影響彎曲回彈的因素86
三、減小彎曲回彈的措施88
第三節(jié) 彎曲件精度分析90
一、V形件彎曲90
二、U形件彎曲90
三、提高彎曲件精度的措施91
第四節(jié) 彎曲件工藝分析91
一、最小彎曲半徑91
二、彎曲件形狀與尺寸的對稱性91
三、彎曲件的直邊高度92
四、彎曲件的孔邊距離92
五、彎曲件的工藝孔、槽及缺口93
第五節(jié) 彎曲模設(shè)計94
一、彎曲模設(shè)計要點94
二、典型彎曲模結(jié)構(gòu)94
三、彎曲件的工序安排105
四、彎曲模主要零部件工作尺寸的確定106
第四章 拉深110
第一節(jié) 概述110
一、拉深變形過程110
二、應(yīng)力、應(yīng)變分析111
第二節(jié) 圓筒形零件拉深工藝及模具設(shè)計112
一、圓筒形零件的拉深特點112
二、拉深件的修邊余量112
三、變形程度和拉深系數(shù)112
四、拉深次數(shù)的確定113
五、毛坯尺寸的確定114
六、起皺、拉裂及其防止措施116
第三節(jié) 帶凸緣圓筒形零件的拉深117
第四節(jié) 盒形零件的拉深119
一、變形特點119
二、毛坯形狀和尺寸的確定120
三、盒形件初次拉深成形極限120
第五節(jié) 其他零件的拉深方法121
一、階梯形件的拉深121
二、錐形件的拉深121
三、半球形件的拉深122
四、拋物面零件的拉深122
第六節(jié) 拉深模具設(shè)計123
一、拉深模典型結(jié)構(gòu)123
二、拉深模壓邊裝置126
三、拉深模工作部分設(shè)計128
第五章 其他成形工藝及模具設(shè)計131
第一節(jié) 脹形131
一、空心毛坯脹形131
二、起伏成形133
第二節(jié) 縮口134
一、縮口與拉深的區(qū)別134
二、縮口變形程度135
三、縮口模具結(jié)構(gòu)135
第三節(jié) 翻邊136
一、圓孔翻邊136
二、外緣翻邊137
三、翻邊模具結(jié)構(gòu)設(shè)計138
第四節(jié) 整形與校平139
一、校平139
二、整形140
第五節(jié) 旋壓140
一、普通旋壓140
二、強(qiáng)力旋壓141
第六章 多工位級進(jìn)模設(shè)計142
第一節(jié) 概述142
一、級進(jìn)模的類型142
二、級進(jìn)模的設(shè)計要求143
第二節(jié) 級進(jìn)模的排樣設(shè)計144
一、排樣設(shè)計原則144
二、載體設(shè)計144
三、工位設(shè)計148
第三節(jié) 級進(jìn)模主要零部件的設(shè)計149
一、凸模150
二、凹模151
三、導(dǎo)正與定位裝置151
四、導(dǎo)向托料裝置154
五、卸料裝置154
六、限位裝置155
七、換向裝置156
八、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)157
九、模架158
十、自動送料裝置158
第四節(jié) 級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)162
第七章 塑料成型基礎(chǔ)知識168
第一節(jié) 概述168
一、塑料的組成與分類168
二、熱塑性塑料的工藝性能170
三、熱固性塑料的工藝性能173
第二節(jié) 塑件的工藝性175
一、塑件的尺寸、公差、表面質(zhì)量175
二、塑件的幾何形狀177
三、帶嵌件的塑件設(shè)計182
第三節(jié) 塑料模的分類和基本結(jié)構(gòu)184
一、塑料模的分類184
二、塑料模的基本結(jié)構(gòu)186
第四節(jié) 塑料模分型面的選擇188
一、分型面的基本形式188
二、分型面選擇的一般原則188
第八章 塑料注射成型模具設(shè)計191
第一節(jié) 概述191
第二節(jié) 塑料注射模具的分類及典型結(jié)構(gòu)191
一、注射模的分類192
二、注射模的典型結(jié)構(gòu)195
第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計195
一、澆注系統(tǒng)的組成196
二、澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則197
三、熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計198
四、排氣系統(tǒng)的設(shè)計203
第四節(jié) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計204
一、推出機(jī)構(gòu)的組成204
二、推出機(jī)構(gòu)的分類204
三、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位205
四、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)205
第五節(jié) 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計207
一、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)207
二、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)215
三、其他形式的抽芯機(jī)構(gòu)218
第六節(jié) 模具結(jié)構(gòu)及成型零件的設(shè)計220
一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計220
二、成型零件的主要尺寸計算226
三、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計234
四、支撐零件的設(shè)計237
第七節(jié) 熱固性塑料注射模具設(shè)計238
一、熱固性塑料注射模結(jié)構(gòu)238
二、模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計要求239
三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計240
第九章 其他塑料成型模具設(shè)計241
第一節(jié) 概述241
一、壓縮成型241
二、壓注成型241
三、擠出成型241
第二節(jié) 塑料壓縮成型模具242
一、壓縮成型工藝原理242
二、壓縮成型工藝條件242
三、壓縮模的結(jié)構(gòu)及類型243
四、壓縮成型過程及其特點248
五、壓縮成型模具設(shè)計249
第三節(jié) 塑料壓注模具255
一、壓注模的結(jié)構(gòu)256
二、壓注模的類型256
三、壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計259
第四節(jié) 塑料擠出成型263
一、塑料擠出成型模具結(jié)構(gòu)263
二、塑料擠出成型機(jī)頭類型及設(shè)計原則263
三、管材擠出成型264
四、異型材的擠出成型265
第十章 壓鑄工藝與模具設(shè)計267
第一節(jié) 概述267
一、壓鑄的應(yīng)用267
二、壓鑄成形的特點267
第二節(jié) 壓鑄模具設(shè)計268
一、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)與設(shè)計原則268
二、分型面的選擇270
三、澆注系統(tǒng)設(shè)計274
四、排溢系統(tǒng)設(shè)計283
五、壓鑄模零部件設(shè)計287
參考文獻(xiàn)297