焊接與切割操作技能

　　簡介 操作技能在焊接生產(chǎn)中是一個(gè)很重要的方面，沒有眾多掌握了各種技術(shù)要領(lǐng)的操作者，許多重要的焊接與切割工作是無法完成的。本書針對焊接與切割操作者，從實(shí)用性角度對焊接與切割操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制作了簡明闡述，力求立意新穎、取材獨(dú)特、突出實(shí)用性等特色。書中未涉及系統(tǒng)深入的理論，而是特別注重對實(shí)踐和操作技術(shù)的闡述。本書能幫助讀者發(fā)展焊接與切割技能，使讀者學(xué)會解決焊接與切割問題的方法和一些特殊的技巧。本書主要供從事焊接與切割技術(shù)相關(guān)的操作人員、工程技術(shù)人員、管理人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員使用，特別是供中、高級技術(shù)工人使用，也可供高等院校、科研單位的有關(guān)教學(xué)和科研人員參考。 目錄目錄第1章概述1 11焊接方法及適用性1 111焊接過程的基本特點(diǎn)1 112焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一般步驟2 113常用的焊接方法4 12焊接材料及選用6 121焊條及選用6 122焊絲及選用9 123焊劑及選用11 第2章手工電弧焊操作技術(shù)15 21手工電弧焊的分類及特點(diǎn)15 211手工電弧焊的分類15 212手工電弧焊的特點(diǎn)15 22手工電弧焊設(shè)備與工具16 221對手工電弧焊電源的要求16 222手工電弧焊機(jī)的型號及技術(shù)特性18 223常用的手工電弧焊機(jī)及維護(hù)19 23手工電弧焊工藝26 231坡口形式與焊接位置26 232焊接工藝參數(shù)27 233基本焊接步驟31 24手工電弧焊操作技術(shù)31 241手工電弧焊的基本操作31 242各種焊接位置的操作技術(shù)35 243手工電弧焊操作實(shí)例43 第3章氣焊操作技術(shù)46 31氣焊的特點(diǎn)及裝置46 311氣焊的工藝特點(diǎn)46 312氣焊裝置的組成46 313氧乙炔火焰性質(zhì)49 314氣焊焊絲與熔劑51 32氣焊操作技術(shù)要點(diǎn)53 321氣焊基本操作53 322不同位置接頭的氣焊操作58 323管子氣焊的操作要點(diǎn)62 324管板氣焊的操作要點(diǎn)66 33氣焊操作應(yīng)用實(shí)例66 331鋁制儲罐的氣焊66 332銅合金軸瓦的焊補(bǔ)67 333鑄鐵件的焊補(bǔ)68 334三通管的氣焊69 第4章氣割操作技術(shù)71 41氣割的特點(diǎn)及裝置71 411氣割的原理及特點(diǎn)71 412氣割設(shè)備及裝置73 42氣割工藝及操作79 421氣割的工藝參數(shù)及影響因素79 422氣割操作的工藝要點(diǎn)81 43碳弧氣刨及操作86 431碳弧氣刨的特點(diǎn)及適用范圍86 432碳弧氣刨裝置及操作要點(diǎn)87 433碳弧氣刨應(yīng)用實(shí)例93 44切割技術(shù)操作實(shí)例96 441坡口的氣割96 442鋼板的氣割98 443圓鋼和鋼管的氣割103 444拐角和圓弧的切割105 第5章焊接變形與控制107 51焊接接頭分類及特點(diǎn)107 511焊接接頭的分類107 512焊接接頭的特點(diǎn)108 52焊接應(yīng)力與變形108 521應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因108 522產(chǎn)生焊接變形的影響因素110 53防止焊接變形的措施113 531防止變形的設(shè)計(jì)措施113 532防止變形的工藝措施114 533焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正119 534焊接接頭的設(shè)計(jì)122 第6章CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù)125 61CO2氣體保護(hù)焊的分類及特點(diǎn)125 611CO2氣體保護(hù)焊的分類125 612CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)126 62CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備及附件130 621CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備組成130 622焊接電源和控制系統(tǒng)131 623送絲機(jī)構(gòu)、焊槍及氣路132 63CO2氣體保護(hù)焊工藝135 631坡口設(shè)計(jì)及焊前準(zhǔn)備136 632CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)136 633CO2氣體保護(hù)焊操作要點(diǎn)142 634CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用152 64藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊156 641藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)156 642藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備和工藝參數(shù)159 643藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用162 第7章惰性氣體保護(hù)焊工藝與操作163 71惰性氣體保護(hù)焊分類及特點(diǎn)163 711惰性氣體保護(hù)焊分類163 712惰性氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)164 713惰性氣體保護(hù)焊的適用范圍165 72鎢極氬弧焊工藝及操作166 721鎢極氬弧焊電源特點(diǎn)166 722電極和保護(hù)氣體170 723鎢極氬弧焊焊接過程的一般程序173 724鎢極氬弧焊工藝參數(shù)及選用175 725鎢極氬弧焊操作技術(shù)177 73熔化極氬弧焊工藝及操作183 731熔化極氬弧焊的熔滴過渡特點(diǎn)183 732熔化極氬弧焊設(shè)備及材料185 733熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)189 734熔化極氬弧焊操作實(shí)例194 第8章埋弧自動焊操作技術(shù)198 81埋弧自動焊特點(diǎn)及設(shè)備組成198 811埋弧自動焊特點(diǎn)198 812埋弧自動焊設(shè)備組成199 82埋弧自動焊工藝203 821焊前準(zhǔn)備203 822焊絲與焊劑的選用204 823焊接工藝參數(shù)205 824焊接缺陷及其防止措施210 83埋弧自動焊操作技能及實(shí)例211 831基本操作技術(shù)211 832操作工藝要點(diǎn)212 833埋弧自動焊接實(shí)例213 第9章等離子弧焊接與切割219 91等離子弧焊的特點(diǎn)及適用范圍219 911等離子弧焊的特點(diǎn)219 912等離子弧及焊接分類220 913等離子弧焊的適用范圍222 92等離子弧焊設(shè)備及工藝223 921等離子弧焊設(shè)備的組成223 922等離子弧焊工藝及參數(shù)227 923微束等離子弧焊工藝230 924等離子弧焊接應(yīng)用實(shí)例233 93等離子弧切割操作技術(shù)237 931等離子弧切割的特點(diǎn)237 932等離子弧切割方法分類239 933等離子弧切割設(shè)備的組成241 934等離子弧切割工藝244 第10章堆焊操作技術(shù)250 101堆焊的特點(diǎn)及堆焊材料250 1011堆焊的方法及特點(diǎn)250 1012堆焊的應(yīng)用范圍252 1013堆焊材料的選用252 102堆焊工藝操作要點(diǎn)257 1021手工電弧堆焊257 1022氧乙炔火焰堆焊262 1023氣體保護(hù)堆焊和等離子弧堆焊263 1024堆焊操作實(shí)例266 103堆焊層的性能檢測272 1031堆焊層硬度測定272 1032堆焊層抗裂性檢驗(yàn)273 1033堆焊層金相檢驗(yàn)274 1034耐磨、耐蝕性檢驗(yàn)275 第11章焊接缺陷與檢驗(yàn)277 111常見焊接缺陷及防止措施277 1111常見焊接缺陷的特征277 1112不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施281 112焊接接頭的檢驗(yàn)283 1121焊縫外觀檢驗(yàn)283 1122焊縫的無損檢驗(yàn)284 1123焊縫致密性檢驗(yàn)286 1124力學(xué)性能檢驗(yàn)287 113焊接質(zhì)量評定及控制289 1131焊接質(zhì)量評定289 1132影響焊接質(zhì)量的因素及控制290 第12章焊接安全與防護(hù)295 121焊接安全用電295 1211安全電壓295 1212觸電的原因及防護(hù)措施295 122焊接操作安全298 1221熔焊的操作安全298 1222氣焊和氣割的操作安全304 123焊接防護(hù)措施306 1231焊接防護(hù)的工藝措施306 1232個(gè)人防護(hù)措施307 參考文獻(xiàn)308

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