機(jī)械工程材料

第1章金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
1.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.1晶體與非晶體
1.1.2晶體結(jié)構(gòu)的基本概念
1.1.3常見的金屬晶格類型
1.2金屬的實(shí)際結(jié)構(gòu)與晶體缺陷
1.2.1多晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2晶體缺陷
1.3金屬的結(jié)晶與鑄錠
1.3.1純金屬的結(jié)晶
1.3.2晶粒大小對(duì)金屬力學(xué)性能的影響
1.3.3細(xì)化晶粒的措施
1.3.4金屬鑄錠
習(xí)題
第2章金屬的塑性變形與再結(jié)晶
2.1材料的力學(xué)性能指標(biāo)
2.1.1強(qiáng)度指標(biāo)
2.1.2塑性指標(biāo)
2.1.3硬度
2.1.4沖擊韌度
2.1.5金屬的疲勞強(qiáng)度
2.2金屬的塑性變形
2.2.1單晶體的塑性變形
2.2.2多晶體金屬的塑性變形
2.3塑性變形對(duì)組織和性能的影響
2.3.1金屬組織和結(jié)構(gòu)的變化
2.3.2殘余內(nèi)應(yīng)力
2.3.3加工硬化(形變強(qiáng)化)
2.4回復(fù)與再結(jié)晶
2.4.1回復(fù)
2.4.2再結(jié)晶
2.4.3晶粒長(zhǎng)大
2.4.4影響再結(jié)晶退火后晶粒大小的因素
2.5金屬的熱加工
2.5.1熱加工的概念
2.5.2熱加工對(duì)金屬組織與性能的影響
習(xí)題
第3章合金的相結(jié)構(gòu)與二元合金相圖
3.1合金的相結(jié)構(gòu)
3.1.1合金的基本概念
3.1.2合金的相結(jié)構(gòu)
3.2勻晶相圖
3.2.1相圖的建立
3.2.2相圖分析
3.2.3合金的平衡結(jié)晶過程
3.2.4杠桿定律
3.2.5枝晶偏析
3.3共晶相圖
3.3.1相圖分析
3.3.2典型合金的結(jié)晶過程
3.3.3標(biāo)注組織的共晶相圖
3.4合金的性能與相圖的關(guān)系
3.4.1合金的力學(xué)性能.物理性能與相圖的關(guān)系
3.4.2合金的工藝性能與相圖的關(guān)系
習(xí)題
第4章鐵碳合金
4.1鐵碳合金的組元及基本相
4.1.1純鐵
4.1.2鐵素體
4.1.3奧氏體
4.1.4滲碳體
4.2Fe-Fe3C相圖分析
4.2.1相圖中的點(diǎn).線.區(qū)及其意義
4.2.2包晶轉(zhuǎn)變(水平線HJB)
4.2.3共晶轉(zhuǎn)變(水平線ECF)
4.2.4共析轉(zhuǎn)變(水平線PSK)
4.3鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程及組織
4.3.1工業(yè)純鐵
4.3.2共析鋼
4.3.3亞共析鋼
4.3.4過共析鋼
4.3.5共晶白口鐵
4.3.6亞共晶白口鐵
4.3.7過共晶白口鐵
4.4碳對(duì)鐵碳合金平衡組織和性能的影響
4.4.1碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)平衡組織的影響
4.4.2碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)力學(xué)性能的影響
4.4.3碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)工藝性能的影響
4.5碳鋼
4.5.1鋼中的雜質(zhì)元素及其影響
4.5.2鋼的分類
4.5.3非合金鋼的牌號(hào)和用途
習(xí)題
第5章鋼的熱處理
5.1鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
5.1.1奧氏體的形成
5.1.2奧氏體晶粒大小及其影響因素
5.2鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
5.2.1過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線
5.2.2過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及轉(zhuǎn)變過程
5.2.3過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線
5.3鋼的退火與正火
5.3.1退火
5.3.2正火
5.4鋼的淬火
5.4.1淬火加熱溫度的選擇
5.4.2淬火冷卻介質(zhì)
5.4.3常用淬火方法
5.4.4鋼的淬透性
5.5鋼的回火
5.5.1淬火鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變
5.5.2回火種類及應(yīng)用
5.5.3回火脆性
5.6鋼的表面淬火
5.6.1概述
5.6.2感應(yīng)加熱表面淬火
5.7鋼的化學(xué)熱處理
5.7.1概述
5.7.2鋼的滲碳
5.7.3鋼的滲氮
5.7.4鋼的碳氮共滲
5.8熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介
5.8.1真空熱處理
5.8.2可控氣氛熱處理
5.8.3離子注人
5.8.4激光熱處理
習(xí)題
第6章合金鋼
6.1概述
6.1.1鋼中合金元素
6.1.2合金鋼的分類及編號(hào)方法
6.2合金元素在鋼中的作用
6.2.1合金元素對(duì)鋼中基本相的影響
6.2.2合金元素對(duì)Fe—Fe3C相圖的影響
6.2.3合金元素對(duì)熱處理過程的影響
6.3合金結(jié)構(gòu)鋼
6.3.1工程結(jié)構(gòu)鋼
6.3.2機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼
6.4軸承鋼
6.4.1工作條件及性能要求
6.4.2化學(xué)成分
6.4.3熱處理特點(diǎn)
6.5合金工具鋼
6.5.1刃具鋼
6.5.2模具鋼
6.6不銹耐蝕和耐熱鋼
6.6.1不銹鋼
6.6.2耐熱鋼
習(xí)題
第7章鑄鐵
7.1概述
7.1.1鑄鐵的石墨化過程
7.1.2鑄鐵的分類
7.2灰鑄鐵
7.2.1灰鑄鐵的成分.組織和性能
7.2.2灰鑄鐵的孕育(變質(zhì))處理
7.2.3灰鑄鐵的牌號(hào).性能及應(yīng)用
7.2.4灰鑄鐵的熱處理
7.3可鍛鑄鐵
7.3.1可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程.成分.組織和性能
7.3.2可鍛鑄鐵的牌號(hào)及用途
7.4球墨鑄鐵
7.4.1球墨鑄鐵的成分.組織和性能
7.4.2球墨鑄鐵的牌號(hào)和用途
7.4.3球墨鑄鐵的熱處理
7.5蠕墨鑄鐵
7.5.1蠕墨鑄鐵的成分.組織和性能
7.5.2蠕墨鑄鐵的牌號(hào)和應(yīng)用
7.6特殊性能鑄鐵
7.6.1耐熱鑄鐵
7.6.2耐磨鑄鐵
7.6.3耐蝕鑄鐵
習(xí)題
第8章有色金屬及其合金
8.1鋁及鋁合金
8.1.1工業(yè)純鋁
8.1.2鋁合金
8.1.3鋁合金熱處理特點(diǎn)
8.2銅及銅合金
8.2.1純銅
8.2.2銅合金
8.3軸承合金
8.3.1對(duì)軸承合金的性能要求
8.3.2軸承合金的組織
8.3.3常用軸承合金
8.4鈦及鈦合金
8.4.1工業(yè)純鈦.
8.4.2鈦合金
8.4.3鈦及鈦合金的熱處理
8.5鎂合金
8.6粉末冶金
8.6.1粉末冶金的分類
8.6.2粉末冶金的生產(chǎn)工藝
8.6.3粉末冶金的應(yīng)用
習(xí)題
第9章非金屬材料
9.1高分子合成材料
9.1.1常用塑料
9.1.2合成橡膠
9.1.3膠粘劑
9.2陶瓷
9.2.1陶瓷的分類
9.2.2陶瓷的組織結(jié)構(gòu)
9.2.3陶瓷的性能
9.2.4常用陶瓷材料
9.3復(fù)合材料
9.3.1復(fù)合材料的分類
9.3.2復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
9.3.3復(fù)合材料的制造方法
9.3.4常用復(fù)合材料的特點(diǎn)及用途
習(xí)題
第10章納米材料與功能材料
10.1納米材料
10.1.1納米科學(xué)與技術(shù)
10.1.2納米材料的定義
10.1.3納米材料的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能
10.1.4納米材料的制備
10.1.5納米材料的應(yīng)用
10.2超導(dǎo)材料
10.2.1超導(dǎo)材料的分類及特點(diǎn)
10.2.2超導(dǎo)材料的應(yīng)用
10.3貯氫合金
10.3.1金屬貯氫原理
10.3.2貯氫合金分類
10.3.3貯氫合金的應(yīng)用
10.4形狀記憶合金
10.5非晶態(tài)合金
習(xí)題
第11章鑄造
11.1概述
11.2合金的鑄造性能
11.2.1合金的流動(dòng)性
11.2.2合金的收縮
11.3砂型鑄造
11.3.1造型材料
11.3.2造型方法的選擇
11.4鑄造工藝設(shè)計(jì)
11.4.1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則
11.4.2鑄造工藝方案的選擇
11.5特種鑄造
11.5.1金屬型鑄造
11.5.2壓力鑄造
11.5.3低壓鑄造
11.5.4離心鑄造
11.5.5熔模鑄造
習(xí)題
第12章金屬壓力加工
12.1概述
12.2鍛造加熱和冷卻
12.2.1金屬的加熱
12.2.2鍛造溫度范圍
12.2.3加熱產(chǎn)生的缺陷及其防止方法
12.2.4加熱設(shè)備
12.2.5鍛后冷卻
12.3自由鍛
12.3.1空氣錘
12.3.2自由鍛基本工序
12.3.3自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
12.3.4制定鍛件的自由鍛造工藝過程
12.3.5自由鍛的鍛造缺陷
12.4模鍛
12.4.1錘上模鍛
12.4.2胎模鍛
12.4.3特種模鍛
12.5沖壓
12.5.1板料沖壓的基本工序
12.5.2沖床及沖模
12.6其他壓力加工方法
12.6.1擠壓
12.6.2軋制
12.6.3拉拔
習(xí)題
第13章焊接
13.1焊接方法的本質(zhì)及分類
13.1.1焊接的定義
13.1.2焊接過程的本質(zhì)
13.1.3焊接方法的分類
13.2氣焊及氣割
13.2.1氣焊.氣割的基本概念
13.2.2氣焊.氣割的應(yīng)用設(shè)備及工具
13.2.3氣焊用材料
13.2.4氣焊工藝
13.3焊接電弧和弧焊電源
13.4手工電弧焊
13.4.1手工電弧焊原理
13.4.2焊條
13.4.3手工電弧焊的操作技術(shù)及規(guī)范參數(shù)的選擇
13.5埋弧焊
13.5.1埋弧焊原理及特點(diǎn)
13.5.2埋弧焊設(shè)備及材料
13.5.3埋弧焊工藝
13.6氣體保護(hù)電弧焊
13.6.1熔化極氣體保護(hù)焊
13.6.2非熔化極氣體保護(hù)焊
13.7電阻焊
13.7.1點(diǎn)焊
13.7.2縫焊
13.7.3凸焊
13.7.4對(duì)焊
13.8釬焊
13.8.1釬焊原理
13.8.2釬焊分類
13.8.3釬焊的接頭形式
13.8.4釬焊的應(yīng)用
13.9常用金屬材料的焊接
13.9.1金屬材料的焊接性
13.9.2碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
13.9.3不銹鋼的焊接
13.9.4鑄鐵的焊接
13.9.5非鐵金屬的焊接
13.10焊接接頭及焊接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)
13.10.1焊接接頭的組織及性能
13.10.2焊接應(yīng)力與變形
13.10.3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
習(xí)題
第14章機(jī)械零件的選材及工藝路線分析
14.1零件選材的一般原則
14.1.1實(shí)用性能原則