數(shù)控機床磨削加工直接編程技術(shù)

前言
　第1章 編程基礎(chǔ)
　　1.1 數(shù)控機床的組成及工作原理
　　1.2 零件加工程序的編制方法
　　1.3 坐標(biāo)系統(tǒng)及坐標(biāo)方向
　　1.4 程序編制的工藝處理
　　1.5 編寫數(shù)控加工技術(shù)文件
　　1.6 編寫零件加工程序
　第2章 基本編程指令
　　2.1 概述
　　2.2 準(zhǔn)備功能（G功能）
　　2.3 插補功能
　　2.4 進(jìn)給功能
　　2.5 參考點
　　2.6 坐標(biāo)系
　　2.7 坐標(biāo)尺寸指令
　　2.8 主軸速度功能（S功能）
　　2.9 刀具功能（T功能）
　　2.10 輔助功能（M功能）
　　2.11 程序的構(gòu)成
　第3章 簡化編程和補償功能
　　3.1 車削固定循環(huán)（G90、G92、G94）
　　3.2 車削宏指令（G70-G76）
　　3.3 輪廓簡化編程
　　3.4 刀具補償功能
　　3.5 雙刀架的鏡像指令（G68、G69）
　第4章 數(shù)控車床ISO代碼指令編程應(yīng)用
　　4.1 零件加工程序的編寫
　　4.2 零件加工程序的評價和優(yōu)化
　　4.3 粗加工的編程
　　4.4 精加工的編程
　　4.5 螺紋加工的編程
　　4.6 編程舉例
　　4.7 帶回轉(zhuǎn)軸輪廓的編程
　　4.8 非圓曲線輪廓的編程
　　4.9 列表曲線輪廓的編程
　　4.10 零件加工程序運行中的安全問題
　第5章 車（銑）削中心銑削指令及應(yīng)用
　第6章 用戶宏程序功能
　第7章 用戶宏程序功能的編程應(yīng)用